1.4404 срещу неръждаема стомана SUS316: разлики в състава, здравината и корозията

Два стандарта, две степени: откъде идват 1.4404 и SUS316

1.4404 и SUS316 принадлежат към едно и също семейство аустенитна неръждаема стомана, съдържаща молибден, но достигат чрез различни стандарти . 1.4404 е номерът EN 10088-2 за X2CrNiMo17-12-2, нисковъглеродният клас, който съответства на AISI 316L и UNS S31603. SUS316 е японското обозначение JIS G 4304 / G 4305 за стандартен клас въглерод, който съответства на AISI 316 и UNS S31600.

Разликата, която има значение на практика, е въглеродното съдържание, тъй като то определя заваряемостта, устойчивостта на междукристална корозия, механичната якост и косвено цената.

Химичен състав: въглеродната празнина

елемент	1.4404 (316L)	SUS316 (316)
Въглерод (C)	По-малко или равно на 0,03%	По-малко или равно на 0,08%
хром (Cr)	16.0–18.0%	16.0–18.0%
Никел (Ni)	10.0–14.0%	10.0–14.0%
Молибден (Mo)	2.0–2.5%	2.0–3.0%
Манган (Mn)	По-малко или равно на 2,0%	По-малко или равно на 2,0%
Силиций (Si)	По-малко или равно на 0,75%	По-малко или равно на 0,75%

Обхватите на хром, никел и молибден се припокриват почти напълно, така че цената на сплавта на двата класа е близка. Това, което ги разделя, е въглеродният таван: 0,03% за 1,4404 срещу 0,08% за SUS316. По-високият въглерод в SUS316 действа като скромен усилвател, докато по-ниският въглерод в 1.4404 е това, което поддържа хрома в твърд разтвор по време на заваряване.

Сравнение на механичните свойства

Собственост	1.4404 (316L)	SUS316 (316)
Якост на опън (MPa)	По-голямо или равно на 480	По-голямо или равно на 515
Граница на провлачване (MPa)	По-голямо или равно на 175	По-голямо или равно на 205
Удължение (%)	По-голямо или равно на 40	По-голямо или равно на 40
Твърдост (HB)	По-малко или равно на 187	По-малко или равно на 192
Ударна якост при 20 градуса (J/cm2)	По-голямо или равно на 200	По-голямо или равно на 180

SUS316 е по-здравият от двата в отгрято състояние, приблизително 35 MPa по-висок на опън и около 30 MPa по-висок на добив, което е пряк резултат от съдържанието на въглерод. Пластичността е сравнима и двата вида показват отлична якост при стайна температура. Когато конструкцията е задвижвана от якост и конструкцията не е заварена, тази малка граница може да има значение; където устойчивостта на корозия в заварената връзка е управляващото изискване, разликата в якостта рядко е решаващ фактор.

Устойчивост на корозия: където нивото на въглерод решава

Междукристална корозия.Това е най-ясното разделение между оценките. След излагане на диапазон на чувствителност от 400–800 градуса, SUS316 може да утаи хромни карбиди по границите на зърната и получените зони с изчерпване на хром се атакуват в агресивна среда. Тъй като 1.4404 съдържа максимум 0,03% въглерод, това утаяване се потиска и материалът запазва устойчивостта си дори след продължително излагане на сенсибилизиращи температури, поради което заварените възли 1.4404 преминават рутинно тестове за междукристална корозия без отгряване след заваряване.

Обща и точкова корозия.И двата вида са устойчиви на органични киселини, солеви разтвори и морска вода и се използват в химически, морски, хранителни и фармацевтични услуги. Като се имат предвид сравними нива на хром и молибден, еднаквото корозионно поведение е подобно; разликата се появява в заварено състояние и при повишена температура, където 1.4404 е по-надеждният от двата.

Избор между 1.4404 и SUS316

Посочете 1.4404за заварени компоненти като химически реактори и технологични тръбопроводи, за корозивни натоварвания, комбинирани с повишена температура, за вериги за обезсоляване на морска вода и за оборудване за обработка на храни, където трябва да се избягва корозия от остатъчен стрес.

Посочете SUS316за леко корозивни среди като машини за боядисване и общо производство, за незаварени конструкции или части, които могат да бъдат закалени след заваряване, и за чувствителни към разходите проекти, където малкото ценово предимство на стандартния въглероден клас е решаващо.

Документирайте решението.Запишете управляващия корозионен механизъм, процеса на заваряване и всяко термично излагане над 400 градуса, защото това са факторите, които превръщат въглеродната разлика в реална разлика в експлоатационния живот.

Накратко, заварен или термично изложен компонент трябва да е 1.4404 по подразбиране; завинтен, оформен или напълно закален компонент в умерена среда може да бъде удовлетворен от SUS316 при малко по-ниски разходи за материали.

ЧЗВ: 1.4404 срещу SUS316

Въпрос: 1.4404 същото ли е като SUS316?
Те са близки роднини, но не са идентични . 1.4404 е нисковъглеродното обозначение на EN, еквивалентно на 316L, докато SUS316 е стандартният въглероден клас по JIS, еквивалентен на AISI 316.

Въпрос: Каква е основната разлика между двете степени?
Съдържанието на въглерод . 1.4404 позволява максимум 0,03% въглерод, а SUS316 позволява до 0,08%, което прави SUS316 малко по-силен и 1,4404 много по-устойчив на сенсибилизация.

Въпрос: Може ли SUS316 да бъде заменен с 1.4404?
Само след преглед на детайлите на заварката и работната температура. При незаварени, умерено корозивни условия замяната обикновено е приемлива, но заварените съединения, изложени на агресивни среди, трябва да останат с 1.4404.

В: Кой клас е по-скъп?
1.4404 обикновено носи малка премия поради по-строгите въглеродни спецификации и допълнителен контрол на качеството, докато SUS316 предлага умерено предимство в цените при неусложнени приложения.

Въпрос: Защо SUS316 е малко по-силен?
Въглеродът е интерстициален усилвател в аустенитната неръждаема стомана, така че таванът от 0,08% на SUS316 поддържа по-високи минимални стойности на опън и провлачване от тавана от 0,03% от 1.4404.