254SMO срещу 654SMO Супер аустенитни неръждаеми стомани: Максимална устойчивост на хлоридна корозия

 

Какви са техните основни композиции и силни страни?

254SMO (UNS S31254) съдържа 19,5–20,5% Cr, 17,5–18,5% Ni, 6,0–6,5% Mo и 0,18–0,22% N, като може да се похвали с еквивалентно число на устойчивост на питинг (PREN) от ~42. Отличава се с морска вода, солен разтвор и киселинни хлоридни разтвори, използвани за компоненти на инсталации за обезсоляване и офшорни тръбопроводни системи. 654SMO (UNS S32654) съдържа 24,0–26,0% Cr, 21,0–23,0% Ni, 7,0–8,0% Mo и 0,40–0,50% N, с PREN надвишаващ 55-най-високата сред търговските аустенитни степени. Той е устойчив на питинг в кипящи 20% разтвори на NaCl и е идеален за подводни кладенци и силно киселинни химически реактори. И двата вида са напълно аустенитни, немагнитни и предлагат отлична заваряемост в сравнение с дуплексните неръждаеми стомани.

Как се различава тяхната устойчивост на корозия в екстремни хлоридни среди?

254SMO работи надеждно в морска вода и типични солеви разтвори, издържайки на питингова и цепнатина корозия при температури до 60 градуса. 654SMO разширява тази способност до температури над 100 градуса и в концентрирани хлоридни разтвори (напр. 20% NaCl), където 254SMO може да започне да показва признаци на локализирана корозия. В силно кисела хлоридна среда (напр. H2SO4 + NaCl смеси), по-високото съдържание на хром и молибден в 654SMO създава по-стабилен пасивен филм, предотвратяващ равномерна корозия дори при високи концентрации.

Кога 654SMO е единственият жизнеспособен избор пред 254SMO?

654SMO се изисква за подводно нефтено и газово оборудване, работещо на дълбочини над 1000 метра, където налягането и концентрацията на хлорид се комбинират, за да създадат ултра-агресивни условия. Също така е задължително за химически преработвателни предприятия, работещи с концентрирани кисели хлоридни разтвори, като системи за възстановяване на отработена киселина и оборудване за избелване на целулоза. За приложения, при които повреда на компоненти би довела до катастрофални рискове за безопасността или околната среда, Превъзходната надеждност на 654SMO оправдава по-високата цена.

Какви са компромисите между-разходите и ефективността между двете степени?

654SMO струва 50–80% повече от 254SMO поради по-високото си съдържание на сплав и по-сложния производствен процес. Въпреки че и двата вида предлагат отлична заваряемост, 654SMO изисква съвпадащи високо-легирани добавъчни метали (напр. NiCrMo-3), допълнително увеличавайки производствените разходи. За по-малко екстремни среди като крайбрежни електроцентрали или стандартни системи за обезсоляване, 254SMO осигурява достатъчна производителност при по-ниска обща цена на притежание.

Какви насоки за производство осигуряват оптимална производителност за тези степени?

И двата вида изискват ниско{0}}внасяне на топлина за заваряване, за да се избегне растеж на зърна и да се запази устойчивостта на корозия; GTAW (TIG) е предпочитаният метод за критични приложения. Почистването след -заваряване (декапиране и пасивиране) е задължително за отстраняване на оксидите в-засегнатата от топлината зона и възстановяване на целостта на пасивния филм. Машинната обработка изисква остри карбидни инструменти и умерени скорости на рязане-високата топлина може да причини втвърдяване при работа, водещо до износване на инструмента и лошо покритие на повърхността.