302 срещу 304 аустенитни неръждаеми стомани: Сравнение на-универсалността на общото предназначение

 

Какви са техните основни композиции и ключови разлики в представянето?

302 (UNS S30200) съдържа 17-19% Cr, 8-10% Ni и 0,15% максимум въглерод, осигурявайки добра якост на опън (~550MPa) и формоспособност за щамповани части и крепежни елементи. Неговото по-високо съдържание на въглерод леко повишава твърдостта, което го прави идеален за компоненти със студена{15}}глава като винтове и болтове. 304 (UNS S30400) има същото съотношение на хром-никел, но по-ниска въглеродна граница (По-малко или равно на 0,08%), с якост на опън от ~515MPa и превъзходна устойчивост на междукристална корозия след заваряване. Той поддържа по-добра пластичност от 302, подходящ за дълбоко{18}}изтеглени продукти като кухненски мивки и резервоари за съхранение. И двата вида са немагнитни в закалено състояние и могат да бъдат закалени при работа, за да се увеличи здравината за структурни приложения.

Как се поддържа тяхната устойчивост на корозия в обикновени среди?

302 се представя добре в сухи вътрешни помещения, като декоративни облицовки, части за уреди и общ хардуер, но може да покаже повърхностна ръжда в крайбрежни райони или климат с висока-влажност с течение на времето. 304 издържа на леки киселини, сладка вода и атмосферна корозия, което го прави-подходящ за градински мебели, оборудване за обработка на храни и контейнери за съхранение на химикали, които са изложени случайно на влага. класът се препоръчва за морска среда или среди с високо-хлориди, където класовете 316 или дуплекс биха били по-подходящи.

В кои приложения 302 се предпочита пред 304?

302 е най-добрият избор за крепежни елементи със студена глава, включително винтове, гайки и нитове, тъй като по-високото съдържание на въглерод подобрява работното-втвърдяване по време на процеса на формоване, подобрявайки здравината и издръжливостта. Също така е подходящ за малки щамповани части, като пружинни скоби и шайби, където умерената здравина и ниската цена са приоритет пред дългосрочната -устойчивост на корозия. За приложения, които изискват минимална устойчивост след-обработка, малко по-високата твърдост на 302 намалява износването на инструменталната екипировка по време на производството, намалявайки разходите за производство.

Какви са компромисите между-разходите и производството между двата класа?

302 е малко по-евтин (3-5%) от 304 поради по-простия си състав на сплавта и по-ниското търсене на пазари с висока-корозия, което го прави икономически-ефективен вариант за компоненти в суха-околна среда. 304 има по-добра заваряемост от 302, тъй като неговото по-ниско съдържание на въглерод минимизира риска от сенсибилизация по време на заваряване, елиминирайки необходимостта от термична обработка след заваряване в повечето случаи. 302 може да изисква по-честа смяна на инструмента по време на обработка поради по-високата си твърдост, докато пластичността на 304 позволява по-високи скорости на рязане и по-гладка повърхност.

Какви са основните съвети за обработка и избор на тези оценки?

Когато произвеждате 302, избягвайте прекомерно влагане на топлина по време на заваряване, за да предотвратите утаяване на хромен карбид, което може да намали устойчивостта на корозия в засегнатата от топлина -зона. За 304 използвайте стандартни аустенитни добавъчни метали (напр. ER308) за заваряване, за да поддържате постоянна производителност, и изберете ецване след заваряване, за да възстановите пасивния филм. Когато избирате между двата, дайте приоритет 302 за студено{9}}формован хардуер и сухи части на закрито и изберете 304 за заварени възли или компоненти, изложени на влага.