Тръба от неръждаема стомана 316 за парапети: ръководство за материали и избор

Защо 316 за парапети

Перилата са изложени на най-корозионните условия, с които може да се сблъска една сграда: солени пръски по бреговете, хлорирана вода в плувни басейни и химически пръски в промишлени предприятия. Степен 316, UNS S31600, противодейства на тези с 2,00 до 3,00 процента молибден, който укрепва пасивния филм и потиска питинговата и пукнатината корозия. Неговото еквивалентно число на устойчивост на питинг, Cr + 3.3Mo + 16N, е около 24 при минимален състав срещу приблизително 19 за 304, поради което 316 е обичайната спецификация за парапети с висока-експозиция. Европейският еквивалент EN 1.4401 и японският еквивалент JIS SUS316 са взаимозаменяеми в повечето проекти.

Свойства на материала

Състав съгласно ASTM A240 за UNS S31600: въглерод 0,08 макс., манган 2,00 макс., фосфор 0,045 макс., сяра 0,030 макс., силиций 0,75 макс., хром 16,00-18,00, никел 10,00-14,00, молибден 2,00-3,00, азот 0,10 макс. За заварени парапети обикновено се използва 316L с въглерод 0,030 макс., така че засегнатата от топлината зона на заваръчния шев остава свободна от сенсибилизация.

Собственост	Стойност
Якост на опън, мин	515 MPa
Граница на провлачване, мин	205 MPa
Удължение, мин	40 процента
Плътност	7,98 g/cm3
Твърдост, макс	95 HRB / 217 HBW

Ефективност на корозия в хлоридни среди

В крайбрежни атмосфери и около плувни басейни парапетите 316 поддържат външния си вид с рутинно почистване, докато 304 могат да развият петна и кафяви петна в рамките на няколко години. Експлоатационният живот зависи от натоварването с хлорид, температурата, покритието на повърхността, геометрията на пукнатината и поддръжката, така че конкретният живот не може да бъде гарантиран само чрез избор на материал. Тестването с неутрален солев-спрей съгласно ASTM B117 е сравнителен лабораторен метод, а не директно предсказване на експлоатационния живот; вместо това спецификациите на проекта трябва да определят изискванията за завършване, почистване и инспекция. В най-агресивните зони на пръскане и потапяне, дуплексните класове като UNS S32205 предлагат допълнителен марж, а 316L остава ценово-ефективният стандарт по подразбиране за повечето архитектурни парапети.

Производство: заваряване, огъване и повърхностна обработка

316 тръби за парапети се заваряват с TIG, MIG или плазмени процеси; TIG с аргонова основа създава чисти заварки с пълно-проникване, които след това се шлифоват и полират наравно. Тъй като 316L е с ниско-въглерод, тънко{5}}стенните секции на парапета обикновено не изискват-топлинна обработка след заваряване. Тръбата може да бъде студено огъната; радиус на централната линия от поне два пъти външния диаметър е практическо правило за стандартно огъване на дорник, а по-тесните радиуси изискват огъване с вътрешна опора. Обичайните повърхностни обработки включват 2B фрезово покритие, полирано покритие и огледално полиране; гладките повърхности намаляват задържането на хлорид и са по-лесни за поддържане чисти, с четкани или огледални покрития на Ra около 0,4 микрометра или по-ниско, типично за първокласни инсталации. След изработката, почистването и пасивирането възстановяват защитното фолио.

Съображения за проектиране и доставки

Тръбата за парапет обикновено се доставя като заварена кръгла, квадратна или правоъгълна секция съгласно ASTM A554, с инч-серия външни диаметри като 42,4, 48,3 и 60,3 mm и дебелина на стената от 2 до 4 mm в зависимост от разстоянието и натоварването. Структурните проектни натоварвания следват управляващия строителен кодекс и релсата трябва да отговаря на границите на якост и деформация с подходящо разстояние между стълбовете. Допустимото отклонение на дебелината на стената и качеството на заварката трябва да се проверят при получаване; сертификатите по EN 10204 3.1 и протоколите от изпитване на материалите по ASTM осигуряват проследимост. За дълги крайбрежни пътувания помислете за уточняване на 316L навсякъде, включително скоби и крепежни елементи, защото смесването на 304 крепежни елементи с 316 тръба създава малка галванична двойка в атмосфери, наситени със сол.

Често задавани въпроси

Въпрос: 304 или 316 за перила?В сухи вътрешни среди 304 е достатъчен; за излагане на крайбрежието, край басейна, храна или химикали, 316 издържа много по-добре на нараняване и оцветяване за умерено увеличение на разходите.

В: Могат ли парапетите 316 да ръждясват?При работа с тежки хлориди все още може да се появят петна или питинг в пукнатини, под отлагания или при повредени заварки. Редовното почистване, гладките покрития и пасивирането минимизират това.

В: Какво повърхностно покритие е устойчиво на пръстови отпечатъци?Огледално{0}}полираните или фино изчеткани покрития с ниска грапавост са най-лесни за почистване; някои проекти прилагат прозрачни защитни покрития, за да поддържат външния вид в зони с висок-трафик.

В: Може ли тръба 316L да се огъне без напукване?Да, използвайки огъване на дорник или ролка с радиус на централната линия около два пъти външния диаметър на тръбата; по-тънките стени и по-големите радиуси се огъват по-лесно.

В: Кой стандарт покрива тръбата за парапет?Заварените механични тръби обикновено се доставят по ASTM A554; налягане-номиналната тръба следва ASTM A312. Изискванията за размери и толеранси се уточняват при поръчка.

В: Как трябва да се поддържат крайбрежните парапети?Изплаквайте периодично с прясна вода, отстранявайте отлаганията и хлоридните филми с мек почистващ препарат и ре-пасивирайте или полирайте, ако се появят петна. Това значително удължава експлоатационния живот.

Често задавани въпроси

Q1. Какъв състав изисква парапетът-клас 316?
Според ASTM A240 за UNS S31600: въглерод 0,08 макс., манган 2,00 макс., фосфор 0,045 макс., сяра 0,030 макс., силиций 0,75 макс., хром 16,00-18,00, никел 10,00-14,00, молибден 2,00-3,00 и азот 0,10 макс; за заварени парапети обикновено се използва 316L с въглерод 0,030 max, за да се избегне сенсибилизация в засегнатата от топлина зона.

Q2. Какви механични свойства се отнасят за тръба за парапет 316?
Минимална якост на опън е 515 MPa, граница на провлачване 205 MPa, удължение 40 процента, плътност 7,98 g/cm3 и максимална твърдост 95 HRB или 217 HBW; Тестването на пръскане с-неутрална сол съгласно ASTM B117 е сравнителен лабораторен метод, а не пряка прогноза за живота на място.

Q3. Как се заваряват тръби за парапети 316?
Използва се ВИГ, МИГ или плазмено заваряване, а ВИГ с аргонова основа създава чисти заварки с пълно -проникване, които са шлифовани и полирани наравно; тъй като 316L е с ниско-въглерод, тънко{3}}стенните парапетни секции обикновено не изискват-топлинна обработка след заваряване.

Q4. Какви размери и стандарти са общи за тръбата за парапети?
Заварената кръгла, квадратна или правоъгълна секция по ASTM A554 е обичайна, с инч-серия външни диаметри като 42,4, 48,3 и 60,3 mm и дебелини на стените от 2 до 4 mm в зависимост от обхвата и натоварването; сертификатите по EN 10204 3.1 и протоколите от изпитване на материалите по ASTM осигуряват проследимост.

Q5. Защо крепежните елементи и скобите трябва да съответстват на тръбата 316L?
Смесването на 304 крепежни елементи с 316 тръба създава малка галванична двойка в сол-натоварени атмосфери, така че за дълги крайбрежни писти е препоръчително да се посочи 316L навсякъде, включително скоби и крепежни елементи, и да се почистят и пасивират след производството.