316 срещу 316L неръждаема стомана: Ниско-въглеродното подобрение за устойчивост на корозия

 

Какви са основните им състави, предимства в производителността и типични приложения?

316 (UNS S31600) съдържа 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo и по-малко или равно на 0,08% C. Устойчив е добре на киселини и морска вода, използва се за морски компоненти и оборудване за обработка на храни. 316L (UNS S31603) има по-ниско съдържание на въглерод, запазвайки свойствата на 316, като същевременно запазва устойчивостта на корозия след заваряване. Подходящ е за химически тръбопроводи и медицински устройства.

Как 316L превъзхожда 316 в заваряемостта?

Когато 316 се заварява, високата топлина причинява утаяване на хромен карбид по границите на зърната, отслабвайки устойчивостта на корозия (сенсибилизация). Ниският въглерод на 316L предотвратява този проблем, така че заваръчните шевове запазват устойчивостта на корозия без термична обработка след -заваряване, намалявайки производствените разходи и рисковете.

В кои сценарии трябва да се избере 316L пред 316?

316L е задължителен за заварено оборудване, изложено на корозивни среди (напр. химически реактори, агрегати за обезсоляване). Предпочита се и в индустрии като медицина и хранително-вкусова промишленост, където се изисква съответствие с ниско-въглеродни материали.

Какви компромиси- идват с използването на 316L вместо 316?

316L има малко по-ниска якост (граница на провлачване ~170MPa срещу ~190MPa на 316), което го прави по-малко идеален за не-заварени части с високо-напрежение. Материалните му разходи са ~8-12% по-високи поради по-стриктния контрол на въглерода в производството.

Какво трябва да имат предвид производителите, когато работят с 316 срещу 316L?

За 316 е необходима термична обработка на разтвора след заваряване, за да се възстанови устойчивостта на корозия; 316L пропуска тази стъпка. И двата имат добри свойства на формоване, но 316L е малко по-малко обработваем-коригирайте параметрите на инструмента съответно.