410 срещу 416 неръждаема стомана: мартензитни степени за обработваемост срещу твърдост

 

Какви са химическите състави, основните предимства при обработката и типичните употреби на 410 и 416?
Клас 410 (UNS S41000) е основна 12% хромна мартензитна стомана без добавени елементи за обработка. Може да се закали чрез топлинна обработка, за да се постигне добра здравина и устойчивост на износване. Степен 416 (UNS S41600) модифицира основата 410 чрез добавяне на сяра (по-голямо или равно на 0,15%) или селен, създавайки включвания, които раздробяват стружките по време на машинна обработка. Това прави 416 една от най-обработваемите неръждаеми стомани. 410 използва се за клапани, части на помпи, прибори за хранене и крепежни елементи. 416 е специфицирана за-обемно производство на винтове, гайки, зъбни колела и фитинги на автоматични винтови машини, където се изисква сложна обработка.

Как добавянето на сяра или селен в 416 влияе върху неговите механични и корозионни свойства в сравнение с 410?
Добавките на сяра или селен създават меки включвания на манганов сулфид/селенид в стоманената матрица. Тези включвания действат като разбивачи на стружки и вътрешни смазочни материали по време на машинна обработка, като драстично подобряват обработваемостта и живота на инструмента. Въпреки това, същите тези включвания създават прекъсвания, които намаляват пластичността, издръжливостта на удар и якостта на умора в сравнение с 410. По-критично, те значително понижават устойчивостта на корозия, особено устойчивостта на питинг, и правят сплавта по същество незаваряема поради високия риск от горещо напукване. 410, докато е по-трудна за обработка, предлага по-добри-около механични свойства и устойчивост на корозия.

В кои производствени сценарии е важно да изберете 416 пред 410 и обратно?
Изберете 416, когато основното производствено предизвикателство е машинната обработка, особено за сложни части с голям-обем, произведени с автомати. Спестяването на време и разходи за инструменти ще надхвърли значително компромисите-с материални свойства. Изберете 410, когато компонентът изисква добра издръжливост, заваряемост или по-добра устойчивост на корозия, дори ако това означава по-бавна, по-скъпа обработка и възможна термична обработка. Например, персонализирано тяло на клапан може да бъде 410, докато хиляди идентични фиксиращи винтове за този клапан биха били 416.

Какви са критичните съображения за топлинна обработка и довършване на тези степени?
410 е рутинно термично обработен (закален и темпериран), за да постигне експлоатационните си свойства. 416 също може да бъде термично обработен за увеличаване на твърдостта, но процесът изисква повече внимание, тъй като включванията могат да доведат до нежелани ефекти по време на нагряване. И двата вида са податливи на обезвъглеродяване. За довършителни работи, 416 може да постигне директно добра машинна повърхност, докато 410 може да изисква повече стъпки. Нито един клас не е подходящ за огледално полиране, ако има сулфидни струни (в 416), тъй като те ще бъдат видими.

Какъв последен въпрос трябва да зададе купувачът на своя доставчик, когато снабдява 410 или 416?
За 416 критичният въпрос е: "Това 416 със сяра (S41600) или селен (S41623) ли е?" Селенов-лагер 416 предлага още по-добра обработваемост и повърхностно покритие. И за двата класа потвърдете изискваното състояние: закален за машинна обработка или предварително-закален. Най-важното е, че купувачите трябва да се уверят, че изборът на степен съответства на функцията на частта: никога не замествайте 416 с 410 в заварени, структурни или-критични за корозия приложения, просто за да спестите разходи за обработка, тъй като това ще доведе до преждевременна повреда.