416 срещу 303 свободна-обработка на неръждаеми стомани: мартензитна срещу аустенитна обработваемост

 

Какви са техните основни композиции и ключови разлики в представянето?

416 (UNS S41600) съдържа 11,5–13,5% Cr, по-малко или равно на 0,15% C, 0,15–0,35% S и не съдържа никел. Може да бъде термично-обработен до 45 HRC за устойчивост на износване, което го прави идеален за високо{10}}обработени части. 303 (UNS S30300) има 17–19% Cr, 8–10% Ni, 0,15–0,35% S, с ниско съдържание на въглерод. Той е не-магнитен, не може да бъде-закален топлинно и предлага устойчивост на корозия, сравнима с неръждаема стомана 304. И двата вида имат серни включвания, които разрушават стружките по време на обработка, намалявайки износването на инструмента и подобрявайки повърхностното покритие.

Как техните свойства за безплатна-обработка отговарят на различните производствени нужди?

Добавките на сяра и мартензитната структура на 416 позволяват високо{1}}скоростна обработка на части като стебла на клапани, валове на помпи и крепежни елементи, които изискват термична обработка след -обработка за твърдост. Аустенитната структура на 303 и съдържанието на сяра позволяват прецизна обработка на не-закалени части като зъбни колела, корпуси на сензори и компоненти на оборудване за обработка на храни, които се нуждаят от добро устойчивост на корозия.416 машини по-бързи от 303 в незакалени условия, докато 303 произвежда по-гладки повърхности за естетически или прецизни-критични приложения.

Как се сравняват тяхната устойчивост на корозия и твърдост за крайни{0}}приложения?

416 има слаба устойчивост на корозия-ограничена до сухи вътрешни среди като интериори на промишлени машини. Той ще ръждясва бързо във влажни или крайбрежни условия без защитни покрития. 303 предлага умерена устойчивост на корозия, понася лека влага и атмосферно излагане на закрито/външно, въпреки че не се препоръчва за морска или химическа среда. Твърдостта на 416, подлежаща на термична -обработка (до 45 HRC), превъзхожда максималната твърдост на 303 от 20 HRC (отгрята), което прави това е по-добрият избор за-износващи се части.

Какви са типичните обхвати на приложение за тези две степени?

416 се използва за машинно обработени части, които изискват здравина и устойчивост на износване: клапани на двигатели, компоненти за огнестрелно оръжие и промишлени крепежни елементи за сухи среди. 303 е специфициран за прецизно обработени части, които се нуждаят от устойчивост на корозия: компоненти на инструментите, фитинги на машини за обработка на храни и корпуси на електронни устройства. Нито един клас не е подходящ за заварени възли-добавките на сяра намаляват заваряемостта и увеличават риска от напукване.

Какви са основните съвети и ограничения при изработката?

Обработвайте двата вида с карбидни инструменти и охлаждаща течност под високо{0}}налягане, за да сведете до минимум износването на инструмента от серни включвания. Термично-обработвайте 416 веднага след обработката (закаляване при 980 градуса, темпериране при 200 градуса), за да постигнете максимална твърдост и устойчивост на износване. Избягвайте да използвате 416 в корозивни среди и 303 при силно-износване приложения-изберете 17-4 PH или 316L като алтернативи за припокриващи се изисквания.