420 срещу 440C мартензитни неръждаеми стомани: гъвкавост със средна-твърдост срещу максимална устойчивост на износване

 

Какви са техните основни композиции и ключови разлики в представянето?

420 съдържа 0,15–0,40% C, 12–14% Cr, по-малко или равно на 0,60% Mn, термично-обработваем до максимална твърдост от 55 HRC-идеално за балансиране на задържането на ръба и издръжливостта. 440C има 0,95–1,20% C, 16–18% Cr, по-малко или равно на 0,75% Mo, достигаща пикова твърдост от 60 HRC-една от най-твърдите стандартни неръждаеми стомани, с плътни хромови карбиди за превъзходна устойчивост на абразия. 420 предлага 15–20% по-добра якост от 440C, което я прави по-малко податлива на начупване при ударни натоварвания.

Как тяхната твърдост и устойчивост на износване се отразяват на-приложения за крайна употреба?

420 е подходящ за многостранни режещи и механични части: промишлени ножици, градински ножици, стебла на клапани за хидравлични системи и компоненти на пластмасови форми за шприцване. 440C доминира при високо-износване, прецизни приложения: хирургически скалпели, високо-скоростни лагерни лагери, индустриални триони за твърди материали и компоненти на спусъка на огнестрелно оръжие, изискващи максимален ръб retention.420 се предпочита за -натоварени с удар режещи инструменти (напр. брадви за не-абразивни материали), докато 440C е ограничен до приложения с нисък-удар, висока-абразивност (напр. прецизни остриета на ножове).

Как се сравняват техните устойчивости на корозия в различни среди?

По-ниското въглеродно съдържание на 420 запазва повече хром в металната матрица, като предлага по-добра устойчивост на корозия от 440C-толерира сухи условия на закрито и краткотрайна-лека влажност без значително ръждясване. Високото въглеродно съдържание на 440C разрушава пасивния филм на хрома, което го прави силно податлив на ръжда във влажни или крайбрежни условия среда-защитните покрития (напр. DLC покритие, смазване) са задължителни за всяка употреба на открито. Нито един клас не се препоръчва за морски, химически или-хранителни приложения; степени на втвърдяване-от утаяване като 17-4 PH са по-добри алтернативи.

Какви са критичните съвети за термична обработка за тези степени?

За 420: Аустенизирайте при 980–1050 градуса, охладете в масло, след това темперирайте при 200–300 градуса, за да балансирате твърдостта и издръжливостта. Закаляването над 300 градуса намалява твърдостта, но подобрява пластичността за ударни приложения. За 440C: Аустенизирайте при 1010–1070 градуса, охладете в масло, след това извършете тройно темпериране при 150–200 градуса, за да елиминирате задържания аустенит и да увеличите максимално консистенцията на твърдостта. Тази стъпка на тройно темпериране не-подлежи на обсъждане, за да се избегне чупливост. И двата вида трябва да се почистят старателно преди термична обработка, за да се предотврати повърхностно замърсяване и неравномерно втвърдяване.

Какви са основните ограничения и насоки за кандидатстване?

420 и 440C имат лоша заваряемост-заваряването причинява утаяване на карбид по границите на зърната, което води до крехкост и напукване. Механичното свързване (нарязване на резба, пресоване) е предпочитано за сглобяване. 440C струва 20–30% повече от 420 поради по-стриктния контрол на съдържанието на въглерод и хром, така че трябва да се използва само когато максималната износоустойчивост е критична. Изберете 420 за гъвкави, устойчиви на удар-рязане и механични части; изберете 440C за високо-износване, ниско{14}}прецизно приложение в сухи среди.