440A срещу 440C Мартензитни неръждаеми стомани: Твърдост и корозионен баланс

 

Какви са основните им състави и разликите в механичните свойства?

440A (UNS S44002) има 0,60-0,75% C, 16-18% Cr и 0,75% max Mo, постигайки максимална твърдост от 56 HRC след термична обработка. Той балансира устойчивостта на износване и защитата от корозия. 440C (UNS S44004) съдържа 0,95-1,20% C, 16-18% Cr и 0,75% максимум Mo, достигайки 60 HRC - една от най-твърдите стандартни неръждаеми стомани. Неговото високо съдържание на въглерод образува плътни карбиди за превъзходна устойчивост на износване. И двата вида са магнитни и изискват закаляване и темпериране, за да се постигне пълна твърдост.

Как тяхната твърдост и устойчивост на износване се отразяват в-употребите в реалния свят?

440A е подходящ за ниско-износващи се режещи инструменти (кухненски ножове, ножици) и малки лагери, където случайното излагане на влага е приемливо без силно ръждясване. 440C е най-добрият избор за силно-износващи се приложения: хирургически скалпели, прецизни лагери, промишлени триони и компоненти за огнестрелно оръжие, които изискват задържане на ръбовете. Карбидът на 440C плътността го прави устойчив на абразия, но е по-крехък от 440A, което ограничава употребата му в части,-натоварени с удар.

Как се сравняват техните устойчивости на корозия в различни среди?

440A има най-добрата устойчивост на корозия в семейството 440, като понася сухи условия на закрито и леко излагане на открито при правилна поддръжка. Високото съдържание на въглерод на 440C разрушава пасивния филм на хрома, което го прави податлив на ръжда във влажна или крайбрежна среда-защитните покрития са задължителни за употреба на открито. Нито един клас не се препоръчва за морски или химически приложения; степени на утаяване-втвърдяване като 17-4 PH са по-добри алтернативи.

Какви са критичните съвети за термична обработка за тези степени?

За 440A, закалете при 1010-1060 градуса в масло, след това темперирайте при 150-200 градуса, за да балансирате твърдостта и здравината-избягвайте прекаляването, за да запазите остротата на ръба. 440C изисква прецизна топлинна обработка: охладете при 1010-1070 градуса в масло, след това тройно темперирайте при 150-200 градуса за елиминиране на задържания аустенит и максимизиране на твърдостта. И двата вида трябва да бъдат темперирани веднага след закаляването, за да се предотврати напукване от остатъчно напрежение.

Какви са основните ограничения и насоки за кандидатстване?

440A и 440C имат лоша заваряемост-заваряването причинява утаяване на карбид и крехкост, така че механичното свързване (нарязване на резба, прес-фитинг) е за предпочитане. 440C е податлив на начупване при удар, така че не трябва да се използва за тежки-режещи инструменти като брадви или чукове. Изберете 440A за износващи се части-с общо предназначение; изберете 440C само когато максималната твърдост и задържането на ръбовете са критични.