Неръждаема стомана 440C: високо-въглеродна мартензитна степен за ултра-висока устойчивост на износване

440C е високо-въглероден вариант в серията 440 (C=0.95%-1,20%, Cr=16.0%-18,0%), с най-висока твърдост и устойчивост на износване в серията. След топлинна обработка неговата твърдост може да достигне 60-62HRC, с отлично задържане на ръба, подходящо за високоизносващи се и високопрецизни компоненти.

Основни параметри

Химичен състав (wt%): C=0.95-1.20, Si По-малко или равно на 1,00, Mn По-малко или равно на 1,00, P По-малко или равно на 0,040, S По-малко или равно на 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe=Баланс

Механични свойства (закалени и темперирани): якост на опън по-голяма или равна на 950MPa, якост на провлачване по-голяма или равна на 700MPa, удължение по-голямо или равно на 10%, твърдост 60-62HRC

Работна температура: -20 градуса до 250 градуса (непрекъснато обслужване)

Еквивалентни степени: SUS440C (JIS), EN 1.4125, UNS S44004

Предимства на производителността: ултра{0}}висока твърдост и отлична устойчивост на износване; отлично задържане на ръба, подходящо за режещи инструменти; добра стабилност на размерите след термична обработка; умерена устойчивост на корозия в суха среда; магнитен.

Типични приложения: Професионални ножове от висок-клас, хирургически скалпели, сачми за лагери, високо-прецизни сърцевини на матрицата, легла на клапани за оборудване под високо-налягане, измервателни инструменти, аерокосмически компоненти, изискващи устойчивост на износване.

Практически въпроси и отговори

Q1: Какъв процес на термична обработка е необходим за 440C за постигане на ултра-висока твърдост? A1: Закаляване при 1050-1090 градуса, маслено охлаждане + темпериране при 150-200 градуса, въздушно охлаждане. Този процес увеличава максимално твърдостта (60-62HRC) и устойчивостта на износване. Обърнете внимание, че температурата на темпериране не трябва да надвишава 200 градуса, за да се избегне намаляване на твърдостта.

В2: Подходящ ли е 440C за производство на професионални ножове? A2: Да. Неговата свръх-висока твърдост (60-62HRC) и отличното задържане на ръба го правят предпочитан материал за готварски, ловни и тактически ножове от висок клас. Може да поддържа острота след продължителна употреба.

Q3: Каква е устойчивостта на износване на 440C в сравнение с 440B? A3: Устойчивостта на износване на 440C е 1,5-2 пъти по-голяма от тази на 440B. При теста за абразивно износване загубата на износване на 440C е само 0,01g след 1000 цикъла, докато тази на 440B е 0,018g.

Q4: Защо 440C не е подходящ за компоненти, подложени на ударни натоварвания? A4: Неговата свръх-висока твърдост води до ниска издръжливост (издръжливост на удар По-малка или равна на 15J), което го прави податлив на отчупване или напукване при ударни натоварвания. За компоненти, изискващи както устойчивост на износване, така и устойчивост на удар, се препоръчва 440B или SUS420J2.

В5: Как да смилам компоненти 440C? A5: Използвайте диамантени шлифовъчни дискове за шлайфане, тъй като обикновените шлифовъчни дискове от алуминиев оксид имат ниска ефективност и бързо износване. Скоростта на смилане трябва да се контролира на 15-20 m/s и трябва да се използва достатъчно охлаждаща течност, за да се избегне прегряване и намаляване на твърдостта.