Сравнение на SUS316 и SUS316H: стандартен молибден-съдържащ спрямо високо-въглерод високотемпературен-молибден-съдържащ аустенитна неръждаема стомана

SUS316 и SUS316H са аустенитни неръждаеми стомани от серия 316, като основната разлика е съдържанието на въглерод (SUS316: C по-малко или равно на 0,08%, SUS316H: C=0.04-0.10%). Контролираното високо въглеродно съдържание на SUS316H подобрява устойчивостта на пълзене при високи-температури и структурната стабилност, като същевременно поддържа устойчивостта на корозия,-съдържаща молибден на серията 316, което ги прави подходящи за различни условия на работа при високи-температури.

 

Сравнение на основни параметри

Параметър	SUS316 неръждаема стомана	SUS316H неръждаема стомана
Химичен състав (тегл.%)	C По-малко или равно на 0,08, Si По-малко или равно на 1,00, Mn По-малко или равно на 2,00, P По-малко или равно на 0,045, S По-малко или равно на 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Баланс	C=0.04-0.10, Si По-малко или равно на 1,00, Mn По-малко или равно на 2,00, P По-малко или равно на 0,045, S По-малко или равно на 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Баланс
Механични свойства (отгрят)	Якост на опън по-голяма или равна на 515MPa, граница на провлачване по-голяма или равна на 205MPa, удължение по-голямо или равно на 40%, твърдост по-малка или равна на 217HB	Якост на опън по-голяма или равна на 515MPa, граница на провлачване по-голяма или равна на 205MPa, удължение по-голямо или равно на 40%, твърдост по-малка или равна на 217HB
Устойчивост на пълзене при висока-температура (700 градуса)	Устойчивост на разкъсване при пълзене (1000h) По-голяма или равна на 60MPa	Устойчивост на разкъсване при пълзене (1000h) По-голяма или равна на 80MPa
Сервизна температура	-196 градуса до 870 градуса (непрекъснато обслужване)	-196 градуса до 870 градуса (непрекъснато обслужване, за предпочитане при сценарии с напрежение 600-870 градуса)
Еквивалентни оценки	EN 1.4401, UNS S31600, AISI 316	EN 1.4405, UNS S31609, AISI 316H

Ключови разлики в производителността: 1. Високо{1}}температурни характеристики: контролираното въглеродно съдържание на SUS316H образува стабилни карбиди при високи температури, подобрявайки устойчивостта на пълзене; неговата 1000h якост на разкъсване при пълзене при 700 градуса е с 33% по-висока от SUS316. 2. Устойчивост на междукристална корозия: SUS316H е по-склонен към междукристална корозия след заваряване от SUS316, изисква стриктно отгряване след-заваряване. 3. Заваряемост: SUS316 има по-добра стабилност при заваряване, докато SUS316H изисква по-нисък входящ топлинен поток, за да се избегне нагрубяването на зърната, което влияе върху ефективността при висока-температура. 4. Устойчивост на корозия: И двата имат сходна устойчивост на корозия,-съдържаща молибден, подходящи за среди със средна хлоридна корозия. 5. Цена: SUS316H е 8-12% по-скъп от SUS316.

Разграничение на приложимия сценарий: SUS316 е подходящ за устойчиви на корозия-компоненти със средна{1}}температура (По-ниска или равна на 600 градуса), като химически тръбопроводи, машини за обработка на храни и морски хардуер. SUS316H е подходящ за високо-температурно напрежение-носещи устойчиви на корозия-компоненти, като фланци на високо-температурен съд за химическа реакция, тръби за прегряване на котли (600-870 градуса) и компоненти на горивната система на газови турбини.

Практически въпроси и отговори

Въпрос 1: Какво е предимството на SUS316H пред SUS304H в среда с висока-температура на корозия? A1: SUS316H съдържа молибден, който има по-добра устойчивост на корозия при високи-температурни хлоридни или слабо киселинни атмосфери от SUS304H; той е подходящ за високо-температурни корозионни среди като прегреватели на химически котли, докато SUS304H е подходящ само за високо{10}}температурни окислителни среди.

В2: Какъв е стандартът за термична обработка след-заваряване за SUS316H? A2: Трябва да се извърши отгряване след-заваряване при 850-900 градуса, време на задържане По-голямо или равно на 30 минути, въздушно охлаждане; този процес елиминира остатъчното напрежение, възстановява характеристиките на пълзене при висока температура и избягва междукристална корозия.

Въпрос 3: Може ли SUS316 да замени SUS316H при сценарии на високо-температурно напрежение? A3: Не. При температури над 600 градуса устойчивостта на пълзене на SUS316 е недостатъчна и ще претърпи пластична деформация след дългосрочна-работа; SUS316H е предпочитаният материал за високо{10}}температурно натоварване-компоненти в среда със средна корозия.

В4: Какво е значението на SUS316H за контрол на въглеродното съдържание? A4: Долната граница на въглеродно съдържание (0,04%) осигурява достатъчно карбиди за устойчивост на пълзене при висока -температура, а горната граница (0,10%) избягва прекомерния въглерод, водещ до намалена устойчивост на корозия; той балансира висока{6}}температурна ефективност и устойчивост на корозия.

В5: Как да избера между SUS316 и SUS316H? A5: Изберете SUS316, ако работната температура е по-малка или равна на 600 градуса и не се прилага дългосрочен-висок{7}}температурен стрес; изберете SUS316H, ако работната температура е 600-870 градуса, компонентът понася напрежение и се изисква средна устойчивост на корозия.