SS316 срещу SS316L: Каква е разликата в устойчивостта на корозия и цената?

В: Каква е основната разлика в състава на неръждаемата стомана SS316 и SS316L?

О: Ключовата разлика е ввъглеродно съдържание. SS316 има максимално съдържание на въглерод от 0,08%, докато SS316L („L“ означава „Low-carbon“) има максимално съдържание на въглерод от 0,03%. И двата вида съдържат 16–18% хром, 10–14% никел и 2–3% молибден; единствената значима разлика е намаленото ниво на въглерод в 316L.

 

В: Как съдържанието на въглерод влияе върху устойчивостта на корозия на SS316 и SS316L, особено след заваряване?

О: SS316 е склонен къмсенсибилизацияпо време на заваряване-високите температури причиняват утаяване на хромни карбиди по границите на зърната, изчерпвайки хрома в околните области и отслабвайки устойчивостта срещу междукристална корозия. Ниското съдържание на въглерод на SS316L предотвратява утаяването на карбид, така че поддържа отлична устойчивост на междукристална корозия дори след заваряване, което го прави по-добър за заварени компоненти в корозивни среди.

 

Въпрос: Има ли забележима разлика в цените между SS316 и SS316L и какво я причинява?

О: Да, SS316L обикновено струва5–15% повечеотколкото SS316. Разликата в цената произтича от по-стриктния контрол на суровините и производствените процеси, необходими за постигане на ниско съдържание на въглерод. В допълнение, подобрената устойчивост на корозия след-заваряване на 316L добавя стойност за приложения, които изискват заваряване, оправдавайки леката премия.

 

Въпрос: В кои промишлени сценарии SS316 е по-добър избор от SS316L, като се имат предвид цена и производителност?

О: SS316 е по-рентабилен-зане{0}}заварени компонентив умерено корозивни среди, като например самостоятелни тръбопроводи, крепежни елементи или машинни части, използвани в сладководни системи или промишлени условия на закрито. Тъй като сенсибилизацията не е проблем без заваряване, 316 осигурява достатъчна устойчивост на корозия на по-ниска цена в сравнение с 316L.

 

В: За приложения с висока-корозия, като химическа обработка или морско инженерство, трябва ли да дадете приоритет на SS316 или SS316L?

A: SS316L е предпочитаният вариантза тези сценарии. Неговата устойчивост на междукристална корозия (дори след заваряване) и отличното представяне в богати на хлорид- (напр. морска вода) или киселинни среди го правят много по-издръжлив от SS316. Въпреки че е малко по-скъп, той избягва преждевременната повреда на критични компоненти, намалявайки дългосрочните-разходи за поддръжка и подмяна.