SUS304 Аустенитни знания

SUS304 е широко използвана аустенитна неръждаема стомана, известна със своята отлична обща устойчивост на корозия, формоспособност и-ценова ефективност. Съдържа балансирано съдържание на хром (18–20%) и никел (8–10,5%), образувайки плътен слой от хромен оксид на повърхността, за да устои на атмосферна, лека киселинна и алкална корозия, което го прави основен продукт в общи индустриални и потребителски приложения.

Химичен състав (Ключ, % JIS G4305): C По-малко или равно на 0,08; Cr18.0–20.0; Ni8,0–10,5; Mn По-малко или равно на 2,0; Si По-малко или равно на 1,0

Механични свойства (отгрят): Якост на опън По-голяма или равна на 515MPa; Граница на провлачване По-голяма или равна на 205MPa; Удължение по-голямо или равно на 40%; Твърдост По-малка или равна на 201HB

Предимства на производителността: Превъзходна обща устойчивост на корозия; отлична форма за огъване и щамповане; добра заваряемост; икономически-ефективни за масово производство.

Приложения: Кухненски уреди, архитектурни елементи, оборудване за обработка на храни, резервоари за съхранение на химикали (не{0}}агресивни среди).

Еквивалентни оценки: ASTM 304, EN 1.4301, DIN X5CrNi18-10

Сравнение с SUS304L: SUS304 има по-високо съдържание на въглерод (По-малко или равно на 0,08% спрямо по-малко или равно на 0,03% от 304L), предлагайки по-добра устойчивост при високи -температури, но е склонен към междукристална корозия след заваряване; 304L избягва този проблем без термична обработка след-заваряване.

Често задавани въпроси

Защо SUS304 е най-широко използваният клас неръждаема стомана? SUS304 постига идеален баланс между устойчивост на корозия, механични свойства и цена, което е основната причина за неговата популярност. Неговото 18–20% съдържание на хром образува стабилен защитен оксиден слой, устойчив на ръжда и леки химически атаки в повечето ежедневни и индустриални среди. За разлика от сплави от по-висок-клас като 316, SUS304 не съдържа скъп молибден, така че има по-ниска производствена цена, подходяща за широкомащабни-приложения. Неговата отлична възможност за формоване позволява на производителите да го обработват в различни форми, от кухненски мивки до архитектурни панели, отговарящи на различни нужди на приложение. В допълнение, неговата добра заваряемост гарантира структурната цялост на заварените компоненти, разширявайки допълнително обхвата на приложението му в строителната и производствената промишленост.

 

Каква е максималната работна температура на SUS304? Постоянната максимална работна температура на SUS304 е около 870 градуса, но неговата производителност ще варира в зависимост от конкретната среда и условията на стрес. При температури под 650 градуса, SUS304 запазва по-голямата част от своята механична якост и устойчивост на корозия, което го прави подходящ за топлообменници и индустриални части на пещи. Когато температурата надхвърли 650 градуса, неговата граница на провлачване започва да намалява значително, но все още може да се използва за не-натоварени-компоненти, като например обшивки на пещ. Въпреки това, когато е изложен на температури между 425 градуса и 815 градуса за дълго време, SUS304 може да претърпи сенсибилизация, водеща до междукристална корозия, особено след заваряване. Следователно, за високо{15}}температурни заварени приложения е по-подходящо да изберете стабилизирани класове като SUS321 или ниско-въглероден клас SUS304L.

Може ли SUS304 да се използва в морска среда? SUS304 има ограничена приложимост в морска среда и не се препоръчва за дългосрочна-използване в солена вода или крайбрежни зони с висока влажност. Високото съдържание на хлорид в морската вода ще разруши защитния слой от хромен оксид на SUS304, което ще доведе до корозия на цепки и пукнатини, което ще намали експлоатационния живот на компонентите. Въпреки че може да издържи на лека корозия от солена пръска при краткосрочни-сценарии или сценарии с ниско-хлориди, за дългосрочни-морски приложения като корабни части или офшорни платформи, класовете,-съдържащи молибден, като SUS316, са по-добър избор, тъй като молибденът може да подобри устойчивостта на-предизвикана от хлорид корозия. Ако SUS304 трябва да се използва в-свързани с морето приложения, е необходима редовна поддръжка и обработка на анти{15}}корозионно покритие, за да се удължи експлоатационният му живот.

 

Как правилно да заварявате SUS304, за да избегнете проблеми с корозията? Заваряването SUS304 изисква строг контрол на входящата топлина и избор на подходящи пълнителни материали, за да се сведе до минимум рискът от междукристална корозия. Първо изберете тел за пълнене SUS308 или SUS309, която има по-високо съдържание на никел от SUS304, което спомага за стабилизиране на аустенитната структура на заваръчния шев и намалява склонността към горещо напукване. По време на процеса на заваряване използвайте ниски параметри на входяща топлина, съкратете времето за заваряване и намалете размера на топлинно-засегнатата зона (HAZ), тъй като прекомерната топлина ще насърчи образуването на хромни карбиди в HAZ, което води до сенсибилизация. След заваряване се препоръчва да се извърши термична обработка след -заваряване (отгряване при 1010–1120 градуса и закаляване с вода), за да се разтворят хромните карбиди и да се възстанови корозионната устойчивост на заваръчната зона. В допълнение, почистването на повърхността на заваръчния шев след заваряване за премахване на оксидната скала и примесите също може да помогне за подобряване на устойчивостта на корозия.

 

Каква е разликата между SUS304 и SUS316 по отношение на устойчивостта на корозия? Основната разлика в устойчивостта на корозия между SUS304 и SUS316 се крие в наличието на молибден в SUS316, което значително повишава устойчивостта му на хлорид-предизвикана питинг и корозия в пукнатини. SUS304 може да устои само на обща атмосферна корозия и лека химическа корозия, но е предразположен към корозия в богати на хлорид- среди като морска вода и саламура. SUS316 съдържа 2–3% молибден, който може да стабилизира пасивния филм върху стоманената повърхност, предотвратявайки проникването на хлоридни йони и повреждането на защитния слой. В допълнение, SUS316 има по-високо съдържание на никел (10–14%) от SUS304 (8–10,5%), което подобрява стабилността и издръжливостта му при висока -температура. Следователно SUS316 е по-подходящ за тежки среди като морско инженерство, химическа обработка и медицинско оборудване, докато SUS304 е достатъчен за-приложения с общо предназначение с по-ниска цена.