Неръждаема стомана SUS440C: високо-въглеродна мартензитна степен за ултра-висока износоустойчивост и прецизност

SUS440C е високо{1}}въглеродният вариант в серията SUS440 (C=0.95-1.20%, Cr=16.0-18.0%), с най-висока твърдост и устойчивост на износване в серията. След топлинна обработка твърдостта може да достигне 60-62HRC и има отлично задържане на ръбовете и стабилност на размерите. Това е предпочитаният материал за ултра-висока устойчивост на износване и високопрецизни компоненти.

Основни параметри

Химичен състав (wt%): C=0.95-1.20, Si По-малко или равно на 1,00, Mn По-малко или равно на 1,00, P По-малко или равно на 0,040, S По-малко или равно на 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe=Баланс

Механични свойства (закалени и темперирани): якост на опън по-голяма или равна на 950MPa, якост на провлачване по-голяма или равна на 700MPa, удължение по-голямо или равно на 10%, твърдост 60-62HRC

Работна температура: -20 градуса до 250 градуса (непрекъснато обслужване)

Еквивалентни степени: EN 1.4125, UNS S44004, GB/T 9Cr18

Предимства на производителността: Ултра-висока твърдост и отлична устойчивост на износване, която е 1,5-2 пъти по-висока от SUS440B; изключително задържане на ръба, подходящо за режещи инструменти от висок клас; отлична стабилност на размерите след термична обработка, малка деформация; може да се полира до огледално покритие (Ra По-малко или равно на 0,05 μm); умерена устойчивост на корозия в суха среда.

Типични приложения: Висок-клас професионални ножове за готвачи, ловни ножове, тактически ножове, хирургически скалпели, високо-скоростни и високо{2}}носещи топки и канали, ултра-прецизни сърцевини и кухини на формите, високо-гнезда на клапани за тежки среди, измервателни инструменти (като микрометри), аерокосмически прецизни компоненти.

Практически въпроси и отговори

Q1: Какъв процес на термична обработка е необходим за SUS440C за постигане на ултра-висока твърдост? A1: Охлаждане при 1050-1090 градуса, маслено охлаждане + темпериране при 150-200 градуса, въздушно охлаждане. Този процес може да увеличи максимално твърдостта (60-62HRC) и устойчивостта на износване. Трябва да се подчертае, че температурата на темпериране не трябва да надвишава 200 градуса, в противен случай твърдостта ще намалее значително (напр. твърдост по-малка или равна на 58HRC при 250 градуса).

В2: Защо SUS440C е предпочитаният материал за-професионални ножове от висок клас? A2: Неговата ултра-висока твърдост (60-62HRC) осигурява отлично задържане на ръбовете, което може да поддържа остротата след рязане на твърди материали за дълго време; огледално полираната повърхност се почиства лесно; умерена устойчивост на корозия може да избегне ръжда по време на ежедневна употреба (след правилна поддръжка).

Q3: Каква е устойчивостта на износване на SUS440C в сравнение с други мартензитни неръждаеми стомани? A3: При стандартния тест за абразивно износване загубата на износване на SUS440C след 1000 цикъла е само 0,01g, докато тази на SUS440B е 0,018g и SUS420J2 е 0,02g. Има най-добра устойчивост на износване сред обикновените мартензитни неръждаеми стомани.

Q4: Какви са ограниченията на SUS440C? A4: Неговата ултра-висока твърдост води до ниска издръжливост (издръжливост на удар По-малка или равна на 15J), което го прави податлив на отчупване или напукване при големи ударни натоварвания; трудно се обработва, изисква специални инструменти и процеси; устойчивостта на корозия е ограничена и не е подходяща за корозивни среди с високо съдържание на хлоридни йони.

Q5: Кои са ключовите моменти при шлайфането на прецизни компоненти SUS440C? A5: Използвайте диамантени шлифовъчни дискове (смола, 400#-600#) за шлайфане, тъй като обикновените алуминиеви шлифовъчни дискове имат ниска ефективност и бързо износване; контролирайте скоростта на смилане при 15-20m/s и използвайте достатъчно охлаждаща течност (емулсия), за да избегнете прегряване и намаляване на твърдостта; приемете шлайфане стъпка по стъпка, за да осигурите точност на размерите.