На какъв материал е еквивалентен 1.4059?

Apr 02, 2026

Остави съобщение

1.4059 неръждаема стомана, известна като 15-5PH или UNS S15500, е неръждаема стомана с мартензитно утаяване, която предлага изключителна комбинация от висока якост, добра устойчивост на корозия и отлична издръжливост. Разработен като подобрение спрямо 17-4PH, той се отличава с рафинирана микроструктура, постигната чрез вакуумно топене и по-строг контрол на състава, осигурявайки превъзходна напречна якост и по-изотропни механични свойства. Това го прави предпочитан материал за критични аерокосмически, ядрени и химически приложения, където надеждността и последователността са от първостепенно значение.

Стандартен	Еквивалентен клас
EN (Европа)	1.4059
ASTM/AISI (САЩ)	15-5PH, UNS S15500
Общо име	15-5PH, XM-12

елемент	C	Si	Мн	P	S	Кр	Ni	Cu	Nb+Ta
Съдържание (%)	По-малко или равно на 0,07	По-малко или равно на 1,0	По-малко или равно на 1,0	По-малко или равно на 0,04	По-малко или равно на 0,03	14.0 - 15.5	3.5 - 5.5	2.5 - 4.5	0.15 - 0.45

Състояние	Степен на провлачване (Rp0.2)	Якост на опън (Rm)	Удължение (A)	Твърдост (HRC)
Обработен разтвор (A)	~ 690 MPa	~ 1000 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (480 градуса възраст)	~ 1170 MPa	~ 1310 MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (възраст 550 градуса)	~ 1070 MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (възраст 620 градуса)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

Превъзходна здравина и пластичност:Предлага значително по-добра напречна якост и пластичност от 17-4PH поради по-чиста микроструктура и оптимизиран състав, с минимални вариации на свойствата между надлъжни и напречни посоки.

Висока якост с добра устойчивост на корозия:Постига якост на опън над 1300 MPa след стареене, като същевременно поддържа устойчивост на корозия, сравнима с тип 304 неръждаема стомана.

Преципитационно втвърдяване:Може да се обработва в-обработено с разтвор (по-меко) състояние и след това да се състарява до висока якост с минимално изкривяване, отлично за прецизни компоненти.

Отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение:По-добра устойчивост на корозионно напукване под напрежение в сравнение с 17-4PH, особено в състояние на свръхстареене (H1150).

Космонавтика:Компоненти на колесника, турбинни лопатки, опори на двигателя, задвижващи механизми, крепежни елементи и критични структурни части.

Химия и нефтохимия:Клапани, валове на помпи, фитинги и компоненти на реактора, изискващи висока якост и устойчивост на корозия.

Ядрена промишленост:Механизми на управляващите пръти, компоненти на клапани и структурни части, изискващи постоянни свойства.

Нефт и газ:Сондажни инструменти, компоненти за устието на кладенец и-части за клапани за високо налягане.

медицински:Хирургически инструменти, ортопедични импланти и зъболекарски инструменти, изискващи биосъвместимост.

Обработка на храни:Оборудване, изискващо здравина, възможност за почистване и устойчивост на корозия.

И двете са мартензитни неръждаеми стомани с утаяване-, но 15-5PH има малко по-ниско съдържание на хром (14–15,5% спрямо. 15–17,5%) и по-високо съдържание на никел (3,5-5,5% спрямо. 3-5%). Тази корекция на състава, заедно с практиките за вакуумно топене, които обикновено се използват за 15-5PH, води до по-чиста стомана с по-малко включвания, което дава на 15-5PH значително по-добра напречна якост и пластичност. 15-5PH също показва по-изотропни свойства (сходни свойства във всички посоки) и подобрена устойчивост на корозионно напукване под напрежение. 15-5PH често се избира за критични космически, ядрени, и медицински приложения, където последователността и надеждността на свойствата са от съществено значение.

Стандартната термична обработка включвалечение с разтворпри 1038 градуса ± 15 градуса, задържане за достатъчно време (обикновено минимум 30 минути), последвано от бързо охлаждане (закаляване с въздух или масло) за постигане на състояние А (меко състояние, годно за обработка). Тогава еостарялпри определена температура в зависимост от желаните свойства: 482 градуса за H900 (максимална якост), 496 градуса за H925 (добра здравина с подобрена издръжливост), 552 градуса за H1025 (балансирани свойства) или 621 градуса за H1150 (оптимална издръжливост и устойчивост на корозия при напрежение). Времето за стареене обикновено е 4 часа, последвано от охлаждане на въздух. Двойното стареене (H1150M) може да се използва за допълнително подобряване на якостта и стабилността на размерите. За критични приложения може да се използва криогенна обработка за минимизиране на задържания аустенит.

15-5PH може да се заварява с помощта на общи методи, включително TIG, MIG и SMAW. За оптимални свойства той трябва да бъде заварен в състояние-обработено с разтвор (Условие A), след което след-заваряване топлинно обработено до желаното състояние на стареене. Налични са съответстващи метални пълнители (обикновено тип 15-5PH), въпреки че аустенитните пълнители могат да се използват за по-малко критични приложения. Предварителното загряване обикновено не се изисква за тънки секции, но може да бъде от полза за тежки секции, за да се предотврати напукване. Препоръчва се термична обработка след заваряване, за да се възстановят механичните свойства и устойчивостта на корозия в засегнатата от топлина зона.

GNEE Steel доставя високо-производителна неръждаема стомана 15-5PH (1.4059) в пръти, плочи, изковки, тел и прецизно шлифовани форми, предлагани в различни термично обработени условия (A, H900, H1025, H1150), за да отговарят на взискателните космически и индустриални спецификации. Ние предоставяме пълно сертифициране на материалите (EN 10204 3.1) и поддръжка за обработка, включително услуги за рязане, механична обработка, шлайфане и топлинна обработка. Ако имате някакви изисквания, моля не се колебайте да се свържете с нас.