Какво е неръждаема стомана 1.4568?

1.4568 неръждаема стомана, известна като 631 или 17-7PH (UNS S17700), е полу-аустенитно утаяване-неръждаема стомана с втвърдяване. Известен е с уникалната си способност да бъде формован в меко, пластично състояние и след това топлинно-обработен за постигане на много висока якост и твърдост, заедно с добра устойчивост на корозия. Това го прави идеален за аерокосмически пружини, крепежни елементи с високо напрежение и медицински инструменти.

 

Тази универсална степен на{0}}втвърдяване чрез утаяване е стандартизирана съгласно ключови международни системи.

Стандартен	Еквивалентен клас
EN (Европа)	1.4568
ASTM/AISI (САЩ)	631, 17-7PH, UNS S17700
JIS (Япония)	SUS631

 

Съставът му включва алуминий за -стареене.

елемент	C	Si	Мн	Кр	Ni	Ал
Съдържание (%)	По-малко или равно на 0,09	По-малко или равно на 1,0	По-малко или равно на 1,0	16.0 - 18.0	6.5 - 7.75	0.75 - 1.50

 

Механичните свойства варират драстично в зависимост от условията на топлинна обработка.

Състояние	Граница на провлачване (Rp0.2)	Якост на опън (Rm)	Удължение (A)	Твърдост (HRC)
Условие A (отгрят)	~ 380 MPa	~ 1030 MPa	~ 20%	~ 28 HRC
Състояние C (TH1050)	~ 1030 MPa	~ 1240 MPa	~ 7%	~ 40 HRC

 

Основни характеристики и приложения на 1.4568 / 17-7PH

Висока якост с добра пластичност:Може да постигне якост на опън над 1200 MPa след втвърдяване на валежите, като същевременно запазва полезна пластичност.

Отлични свойства на умора и пружина:Широко използван за пружини, диафрагми и други компоненти, изискващи висока устойчивост на умора и еластични свойства.

Добра устойчивост на корозия:Сравнима с неръждаема стомана тип 304, което я прави подходяща за приложения, изискващи както здравина, така и умерена устойчивост на корозия.

 

Приложения от неръждаема стомана 1.4568:

Космонавтика:Силфони, пружини, крепежни елементи и структурни компоненти.

медицински:Хирургически инструменти, ортопедични импланти и стоматологични инструменти.

Химическа обработка:Клапанни части и помпени компоненти, изискващи здравина и устойчивост на корозия.

Прецизни инструменти:Критични компоненти, изискващи стабилност на размерите и висока якост.

 

Каква е типичната последователност на термична обработка за 17-7PH (1,4568)?
Най-често срещаното лечение еTH1050състояние. Първо, материалът етретиран разтворпри 1040 градуса и бързо охлаждане (Условие A). Тогава еобусловеничрез нагряване до 760 градуса, задържане и охлаждане до стайна температура в рамките на 1 час. Накрая е такавъзрастта закаленапри 565 градуса за 90 минути. Тази последователност трансформира аустенитната структура в мартензитна и след това утаява фази на втвърдяване, постигайки висока якост. Различните температури на кондициониране и стареене водят до различни нива на якост.

 

Как се сравнява 17-7PH с 17-4PH по отношение на свойствата и приложенията?
И двете са степени на утаяване-втвърдяване, но 17-7PH е полуаустенитно, докато 17-4PH е мартензитно. 17-7PH обикновено предлага по-добра формоспособност в отгрято състояние и може да постигне по-високи нива на якост (особено при пружинни приложения) с отлична устойчивост на умора. 17-4PH обикновено има по-добра обработваемост и често се избира за сложна машинна обработка части. 17-7PH се предпочита за тънки профили и формовани компоненти като пружини и силфони.

Търсите надежден доставчик на неръждаема стомана 1.4568 / 17-7PH?
GNEE Steel доставя високо{0}}ефективна 17-7PH (1.4568) неръждаема стомана под формата на ленти, тел, пръти и листове, налични в различни термично обработени условия, за да отговарят на специфични механични изисквания. Осигуряваме пълна поддръжка за сертифициране на материали и обработка. Ако имате някакви изисквания, моля не се колебайте да се свържете с нас.

Свържете се сега

Цикъл на доставка

Стандартни спецификации: 3 – 7 работни дни
Тръби и плочи с-размер по поръчка: 15 – 25 работни дни
Придружаваща документация: Всяка пратка включва оригиналния MTC на производителя (съвместим с EN 10204 3.1), опаковъчен лист, търговска фактура и сертификат за произход.
Инспекция от-трета страна: Подкрепяме и си сътрудничим с-агенции на трети страни-като SGS, BV и TUV-за улесняване на надзора на производството, вземането на проби и инспекциите преди-експедиция.