Какво представлява прътът от неръждаема стомана AISI 431 / 1.4057?
Jun 24, 2026
Остави съобщение
Какво представлява прътът от неръждаема стомана AISI 431 / 1.4057?
Пръчката от неръждаема стомана AISI 431 е кръгла прът от мартензитна неръждаема стомана с висока{1}}якост, определена от стандарта на Американския институт за желязо и стомана, съответстващ на европейския стандарт 1.4057 и китайския стандарт 1Cr17Ni2.
Съдържа 15,0%~17,5% хром и 1,25%~2,5% никел. След термична обработка за охлаждане и отвръщане, неговата твърдост може да достигне 45 ~ 50 HRC, а устойчивостта му на корозия е много по-добра от тази на обикновените 410 и 420 мартензитни неръждаеми стомани. Използва се широко за производство на механични части с висока{10}}якост като валове, болтове, тела на клапани и компоненти за хранителни машини.
Спецификация на пръти от неръждаема стомана AISI 431 / 1.4057
Химичен състав на прът от неръждаема стомана 1.4057
| 1.4057 SS 431 |
C | Si | Мн | P | S | Кр | мо | Ni | V |
| мин. | 0,12 | 15,0 | 1,50 | ||||||
| макс. | 0,22 | 1,0 | 1,50 | 0,04 | 0,015 | 17,0 | 2,50 |
Механични свойства (при стайна температура в QT състояние)
| Състояние на топлинна обработка | Якост на опън (Rm) | Граница на провлачване (Rp 0,2%) | Удължение (A5) | Енергия на удара (KV) | Твърдост (по Бринел) |
| QT 800 | 800 – 950 MPa | По-голямо или равно на 600 MPa | По-голямо или равно на 14% | По-голямо или равно на 25 J | 240 – 295 HBW |
| QT 900 | 900 – 1050 MPa | По-голямо или равно на 700 MPa | По-голямо или равно на 12% | По-голямо или равно на 20 J | 280 – 335 HBW |
| Закален (+A) | --- | --- | --- | --- | По-малко или равно на 295 HBW |
Физически свойства (средни стойности)
| Плътност | Модул на еластичност | Топлопроводимост | Специфична топлина | Електрическо съпротивление | Магнетизъм |
| 7,70 g/cm³ | 215 GPa (при 20 градуса) | 25 W/m·K (при 20 градуса) | 460 J/kg·K | 0,70 Ω·mm²/m | Да (феромагнитен) |
Ръководство за техническо производство и топлинна обработка
| Процес | Температурен диапазон | Метод на охлаждане | Бележки |
| Горещо формоване | 1100 градуса – 800 градуса | Бавно охлаждане (пясък/пепел) | Избягвайте бързо охлаждане, за да предотвратите напукване. |
| Отгряване (+A) | 650 градуса – 750 градуса | Въздух или пещ | За постигане на максимална твърдост от 295 HBW. |
| Втвърдяване | 950 градуса – 1050 градуса | Масло или въздух | Резултати от мартензитна структура. |
| Закаляване | 600 градуса – 700 градуса | въздух | От решаващо значение за балансиране на сила и издръжливост. |
| Заваряване | 200 градуса – 300 градуса Предварителна-нагряване | Бавно охлаждане | Втвърдява се в термично-зона; необходимо-закаляване след заваряване. |
Доставчик/производител на пръти от неръждаема стомана 1.4057
Поддържаме готова наличност от често използвани спецификации в класове QT800/QT900, което позволява доставка на стандартни поръчки в рамките на 3–7 дни и ефективно съкращаване на производствените цикли на нашите клиенти. За-мащабни приложения като шахти на помпи и морски шахти, ние доставяме ковани кръгли пръти с голям-диаметър, характеризиращи се с плътна микроструктура и липса на вътрешни дефекти, като се отличават с водеща в индустрията-пропускливост за ултразвуково изпитване.

Обхват на доставка и допустими отклонения в размерите
| Продуктова форма | Диаметър/Размер | Дължина | Повърхностно покритие | Толерантност (ISO) |
| Кръгъл бар | 5,0 мм – 600 мм | 3000мм – 12000мм | Черен, обелен, полиран, шлифован | h9, h10, h11, k12 |
| Шестоъгълна лента | 10мм – 100мм | 3000мм – 6000мм | Cold Drawn, Bright | h11, h12 |
| Плоска лента | (5-120) x (20-500) mm | 3000мм – 6000мм | Мариновано, пясък{0}}обработено | DIN 1017 |
Проверка на качеството
За да се справи с риска от вътрешно напукване или микроструктурна не-еднородност, присъща на степен 1.4057, GNEE провежда множество проверки:
Химичен анализ: 100% PMI (положителна идентификация на материала) спектрален анализ.
Механични тестове: Тестване на удар (по-специално удар при ниска-температура) и тестване на твърдост.
Ултразвуково изпитване: За кръгли пръти, предназначени за приложения във валове, изпитването се извършва в съответствие със стандартите SEP 1921 Class C/c или D/d, за да се гарантира липсата на вътрешни кухини при свиване, шлакови включвания или пукнатини.


Експертно опаковане
Обработка против-ръжда: Повърхностите са покрити с-ефективно масло против-ръжда и са обвити във-устойчив на влага пластмасов филм, за да издържат на-морски транспорт на дълги разстояния.
Физическа защита: Ярки ленти/прецизни -земни ленти са индивидуално обвити или опаковани в разделени тъкани торби.
Пластмасови защитни капачки са монтирани в двата края за защита на фаски и челни повърхности.
Подсилена опаковка: Опаковани в фумигирани дървени кутии, отговарящи на международните стандарти за предотвратяване на огъване на пръти с малък-диаметър.

ЧЗВ
Неръждаема стомана 1.4057 магнитна ли е?
да Като мартензитна неръждаема стомана, 1.4057 е феромагнитна при всякакви условия (независимо дали е отгрята или термично -обработена) и е силно привлечена от магнити.
Как се сравнява 1.4057 с неръждаема стомана 304 или 316?
Якост: 1.4057 предлага значително по-висока якост и твърдост от 304 или 316. Подходящ е за приложения, изискващи високо механично натоварване-носеща способност. 304, а неръждаемите стомани 316 обикновено предлагат превъзходна устойчивост на корозия, особено в киселинни среди.
Термична обработка: 1.4057 може да бъде закален чрез закаляване и темпериране, докато 304 и 316 не могат да бъдат закалени чрез термична обработка.
Какво означават "QT 800" и "QT 900"?
QT 800: Постига якост на опън от 800–950 MPa след топлинна обработка.
QT 900: Постига якост на опън от 900–1050 MPa след топлинна обработка.
Може ли AISI 431 да се заварява?
Заваряването е предизвикателство, но осъществимо. Поради високото си съдържание на въглерод и характеристиките на-въздушно втвърдяване, той е склонен към студено напукване по време на заваряване. Предварителното загряване до 200 градуса –300 градуса е задължително. Изисква се закаляване или отгряване след -заваряване, за да се възстанови пластичността в засегнатата-топлинно зона (HAZ).
Изпрати запитване






