2507 срещу Zeron 100 (F55) Супердуплексни неръждаеми стомани: Висока-здравост срещу ултра-устойчивост на корозия

 

Какви са техните основни композиции и ключови разлики в представянето?

2507 съдържа 24–26% Cr, 6–8% Ni, 3–5% Mo, 0,24–0,32% N, със съотношение на ферит-аустенит ~50:50. Той може да се похвали с граница на провлачане, по-голяма или равна на 550 MPa, и еквивалентно число на устойчивост на питинг (PREN) от ~42, идеално за компоненти, носещи високо-налягане-. Zeron 100 съдържа 24–26% Cr, 6–8% Ni, 3–4,5% Mo, 0,20–0,30% N плюс мед добавки (0,5–1,5% Cu). Неговият PREN е ~45-по-висок от 2507-повишава устойчивостта на питинг и корозия в пукнатини в среди с кисел газ (H₂S + Cl⁻). Неговата граница на провлачване е по-голяма или равна на 550 MPa, съответстваща на 2507. И двата класа предлагат два пъти по-голяма якост от стандартните аустенитни класове като 316L, намалявайки дебелината на стената на компонента и материалните разходи за големи конструкции.

Как се представя тяхната устойчивост на корозия при екстремни условия на експлоатация?

2507 процъфтява в среди с високо-налягане и високи-хлориди: офшорни нефтени и газови тръби, подводни кладенци и съдове под налягане на инсталации за обезсоляване. Устойчив е на точкова и цепнатина корозия в 60-градусова морска вода и толерира умерени концентрации на кисел газ. Zeron 100 превъзхожда в ултра-тежки среди: дълбоководни газопроводи за кисел газ, системи за избелване на целулоза и хартия и химически преработвателни предприятия, работещи с концентрирани соли и киселини. Неговото добавяне на мед подобрява устойчивостта на корозия от сярна киселина, докато неговият висок PREN предотвратява повреда, предизвикана от хлорид-. При сценарии с циклично нагряване/охлаждане и двата вида поддържат устойчивостта си на корозия по-добре от супераустенитните класове като 904L.

В кои приложения единият клас е незаменим пред другия?

Изберете 2507 за компоненти, носещи високо{1}}офшорно{2}}натоварване: тела на подводни клапани, колена на тръбопроводи и структурни опори на офшорни платформи. Неговата балансирана здравина и устойчивост на корозия го правят работен кон на супер дуплексни класове за стандартни тежки среди. Изберете Zeron 100 за приложения с ултра-суров кисел газ и киселинен хлорид: оборудване за завършване на дълбоководни кладенци, вътрешни части на химически реактори и системи за десулфуриране на димни газове. Задължително е за приложения, при които концентрациите на H₂S надвишават 250 psi.

Какви са компромисите между-разходите и производството между двата класа?

Zeron 100 струва 20–30% повече от 2507 поради добавянето на мед и по-стриктния контрол на състава на сплавта, което го прави първокласен избор само за ултра-сурови среди. 2507 има малко по-добра заваряемост от Zeron 100, като толерира незначително по-висока входяща топлина по време на заваряване, без да се жертва балансът на ферит-аустенит. И двата класа изискват методи за заваряване с ниска-вложена топлина (GTAW) и съответстващи супердуплексни добавъчни метали. По-високото съдържание на сплав на Zeron 100 намалява способността за формоване в сравнение с 2507, изисквайки по-ниски скорости и повече смазване за процеси на дълбоко изтегляне и огъване.

Какви са основните насоки за избор и обработка?

Декапирането и пасивирането след-заваряване са задължителни и за двата класа, за да се възстанови пасивния филм и да се елиминира нагарът от оксид на заварката, който може да причини локализирана корозия. 2507 е над-специфициран за меки супердуплексни приложения-стандартният дуплексен клас 2205 предлага достатъчна производителност на по-ниска цена за тези сценарии. Дайте приоритет на 2507 за високо-налягане, стандартно сурово хлоридни среди; изберете Zeron 100 за свръх-сурови кисели газове и обслужване с киселинен хлорид.

Какви са типичните приложения на неръждаемите стомани 304L и 316L?

Как добавянето на молибден влияе върху устойчивостта на корозия на неръждаемите стомани?

Могат ли 304L и 316L да се използват в среда с висока-температура?