440A срещу 440B мартензитни неръждаеми стомани: балансирана корозия срещу устойчивост на износване със средна-твърдост

 

Какви са основните им състави и разликите в механичните свойства?

440A съдържа 0,60–0,75% C, 16–18% Cr, по-малко или равно на 0,75% Mo, без никел. След термична обработка (закаляване + темпериране), той постига максимална твърдост от 56 HRC, балансирайки устойчивостта на износване с умерена защита от корозия за сухи среди. 440B се характеризира с 0,75–0,95% C, 16–18% Cr, по-малко или равно на 0,75% Mo, без никел. Неговото по-високо съдържание на въглерод образува повече хромни карбиди, което позволява пикова твърдост от 58 HRC-2 HRC по-висока от 440A-с леко намалена устойчивост на корозия. И двата вида са магнитни и изискват прецизна топлинна обработка, за да отключат пълния си потенциал за твърдост; те са меки и пластични в отгрято състояние.

Как тяхната твърдост и устойчивост на износване се отразяват на-приложения за крайна употреба?

440A е подходящ за ниско{1}}до-средно износващи се режещи инструменти и механични части: кухненски ножове, градински ножици, малки лагери и стебла на клапани за сухи индустриални машини. Неговата устойчивост на корозия го прави жизнеспособен за приложения на закрито със случайно излагане на лека влага. 440B се отличава с приложения със средно -износване: промишлени ножици за не-абразивни материали, компоненти на инструменти за прецизно измерване и части за спусъка на огнестрелни оръжия. Неговата по-висока твърдост подобрява задържането на ръбовете в сравнение с 440A, въпреки че е по-крехък. Нито един клас не се препоръчва за силно{10}}ударни части-тяхната мартензитна структура ги прави податливи на начупване при големи натоварвания.

Как се сравняват техните устойчивости на корозия в различни среди?

440A има най-високата устойчивост на корозия сред класовете от серия 440-, като понася сухи условия на закрито и краткосрочно-излагане на околна влажност без значително ръждясване. Редовното смазване може да удължи експлоатационния му живот при полу-външни условия. По-високото съдържание на въглерод на 440B разрушава хромния пасивен филм повече от 440A, което го прави по-податлив на ръжда във влажна среда. Изисква защитни покрития (напр. омасляване, покритие) за всяка употреба извън сухи закрити помещения. И двата вида са неподходящи за морски, крайбрежни или химически приложения-степените на втвърдяване при валежи като 17-4 PH са по-добри алтернативи за тези сценарии.

Какви са критичните съвети за термична обработка за тези степени?

За 440A: Аустенизирайте при 1010–1060 градуса, охладете в масло до стайна температура, след това темперирайте при 150–200 градуса, за да балансирате твърдостта и издръжливостта. Избягвайте темпериране над 200 градуса, тъй като това ще намали драстично твърдостта. За 440B: Използвайте същия температурен диапазон на аустенитизиране (1010–1060 градуса), закалете с масло, след това темперирайте при 150–200 градуса . 440B се възползва от двойна стъпка на темпериране, за да елиминира задържания аустенит и да увеличи максимално консистенцията на твърдостта. И двата вида трябва да бъдат темперирани веднага след това закаляване за предотвратяване на напукване от остатъчно напрежение.

Какви са основните ограничения и насоки за кандидатстване?

440A и 440B имат лоша заваряемост-заваряването причинява утаяване на карбид по границите на зърната, което води до крехкост и напукване. Механичното свързване (нарязване на резба, пресоване) се предпочита за сглобяване. 440B струва малко повече от 440A поради по-стриктния контрол на съдържанието на въглерод, така че трябва да се използва само когато по-високата устойчивост на износване е критична. Изберете 440A за балансирана устойчивост на корозия и средна твърдост; изберете 440B за подобрена устойчивост на износване при сухи приложения с ниска{10}}влага.