316H неръждаема стомана: Корозионно-устойчив шампион за висока-температурна корозивна среда

316H е високо{1}}усилена с въглерод версия на 316 (съдържание на въглерод 0,04%-0,10%). Базиран на 316, съдържащ молибден (2%-3%), той подобрява устойчивостта на пълзене при високи-температури чрез високо съдържание на въглерод, съчетавайки отлична устойчивост на корозия при високи температури и структурна стабилност. Това е основен материал за сурови среди с висока температура.

Основни параметри

Химичен състав (wt%): C=0.04-0.10, Si По-малко или равно на 1,00, Mn По-малко или равно на 2,00, P По-малко или равно на 0,045, S По-малко или равно на 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Баланс

Механични свойства (отгрят): Якост на опън по-голяма или равна на 515MPa, якост на провлачване по-голяма или равна на 205MPa, удължение по-голямо или равно на 40%, твърдост по Бринел по-малка или равна на 217HB

Работна температура: 500 градуса до 870 градуса (непрекъснато обслужване)

Еквивалентни степени: SUS316H (JIS), EN 1.4407 (EN), UNS S31609 (ASTM)

Предимства на производителността: Молибденовият елемент прави устойчивостта на корозия при висока-температура и корозия 3 пъти по-висока от тази на 304H; отлична устойчивост на корозия към газ, съдържащ -сяра (SO₂) при 800 градуса; устойчивостта на пълзене е еквивалентна на 304H, но експлоатационният живот се удължава 5-8 пъти при корозивни работни условия.

Типични приложения: Котелни компоненти на топлоелектрически централи в крайбрежните райони, високо{0}}температурни химически реактори (съдържащи хлор/сяра среда), високо-температурни тръбопроводи на офшорни платформи, нагревателни повърхности на инсинератори за отпадъци, аксесоари за самолетни двигатели.

Практически въпроси и отговори

В1: Какво е специфичното въздействие на съдържанието на молибден върху ефективността на 316H при висока-температура? A1: Молибденът може да рафинира зърната, да подобри здравината на границите на зърната при високи температури и да образува стабилен MoO₃ оксиден филм, повишавайки бариерната способност срещу хлоридни йони и сулфиди. В среда, съдържаща -хлор при 700 градуса, скоростта на корозия на 316H е само 1/10 от тази на 304H.

В2: Как да съпоставим добавъчните материали при заваряване на 316H? A2: Трябва да се избере заваръчна тел ER316H, чието съдържание на въглерод и молибден е в съответствие с основния метал, за да се осигури висока -температурна якост и устойчивост на корозия на заваръчния шев. Избягвайте използването на заваръчна тел ER316L, която ще намали якостта на пълзене на заваръчния шев с повече от 30%.

В3: Как да избера между 316H и 316Ti при високи-температурни работни условия? A3: 316Ti (съдържащ титан) има по-силна устойчивост на междукристална корозия, подходяща за дългосрочни статични работни условия при 400-900 градуса; 316H има по-висока -температурна якост на пълзене, подходяща за компоненти, носещи динамично напрежение (като вентилаторни валове, сърцевини на клапани) при 500-870 градуса.

Q4: Цената на 316H е относително висока. Има ли алтернатива? A4: В не-силно корозивни високо{5}}температурни среди (като сух въздух), 304H може да се използва вместо това, намалявайки разходите с 40%; в средни и ниски-температурни (По-ниски от или равни на 500 градуса) корозивни среди, 316L може да се използва, намалявайки разходите с 20%, но неговата висока{12}}температурна устойчивост е недостатъчна.

Въпрос 5: Как да тествам дали производителността при високи-температури на 316H отговаря на стандарта? A5: Основният тест е тест за разкъсване при пълзене. При условия на напрежение от 650 градуса и 100 MPa, времето на разкъсване, по-голямо или равно на 10 000 часа, се счита за квалифицирано; в същото време тестът на Strauss (тест за междукристална корозия) се използва за осигуряване на устойчивост на корозия след-заваряване.