321 срещу 347 аустенитни неръждаеми стомани: титан срещу ниобий-стабилизирани високо{3}}температурни степени

 

Какви са техните основни композиции и ключови разлики в представянето?

321 съдържа 17–19% Cr, 9–12% Ni, 0,4–0,8% Ti, с въглерод, свързващ титан, за да се избегне сенсибилизация до 800°C.347 съдържа 17–19% Cr, 9–13% Ni, 0,7–1,0% Nb (плюс Ta), с ниобиеви карбиди, стабилни до 900°C-превъзходно за екстремна топлина. И двете елиминират термичната обработка след-заваряване, критична за високо{19}}температурни заварени части.

Как техните-високотемпературни възможности отговарят на различни приложения?

321 е идеален за умерено високи-топлинни части: котелни тръби, колектори за автомобилни изпускателни газове (≤800°C услуга). 347 доминира при ултра-високи-температурни употреби: изгорели газове на реактивни двигатели, линии за ядрена пара (≥800°C, издържа на деформация при пълзене).

В кои сценарии една оценка е незаменима?

Изберете 321 за чувствителни към разходите-високо{2}}топлинно заварени възли (≤800°C). Изберете 347 за работа при ≥800°C – титаниевите карбиди на 321 загрубяват, намалявайки якостта.

Какви са компромисите между-цената и производството?

321 е с 10–15% по-евтин от 347 (титанът е по-изобилен), което го прави икономичен за не-изключително висока-топлинна употреба. 347 изисква по-строг контрол на топлината при заваряване, за да се избегне агломерацията на ниобиев карбид; 321 е по-прощаващ.

Какви са основните насоки?

Нито един клас не е подходящ за морска среда-надстройте до 316Ti за устойчивост на корозия + топлина. Дайте приоритет на 321 за заварени части при ≤800°C; изберете 347 за услуга с ултра-висока{9}}температура ≥800°C.