434 срещу 436 феритни неръждаеми стомани: Молибден-усилена спрямо стабилизирана устойчивост на корозия

Jan 05, 2026

Остави съобщение

309 309S Stainless Steel Round TubeAISI 430 Stainless Steel Cold Rolled CoilAISI 430 Stainless Steel Cold Rolled Coil

 

Какви са техните основни композиции и ключови разлики в представянето?

434 съдържа 16–18% Cr, 0,75–1,25% Mo, ≤0,12% C. Молибденът повишава устойчивостта на питинг в мека хлоридна среда (напр. влажен крайбрежен въздух), с якост на опън ~450 MPa.436 съдържа 16–18% Cr, 0,75–1,25% Mo, 0,10–0,30% Nb/Ti, ≤0,12% C. Стабилизацията предотвратява междукристална корозия след заваряване, което го прави подходящ за заварени възли като топлообменници. И двата не съдържат-никел, струват 20–30% по-малко от 316L.

Как се представя тяхната устойчивост на корозия в-реални условия?

434 е устойчив на ръжда в сухи вътрешни среди и умерена крайбрежна влажност (напр. външни осветителни тела във вътрешните крайбрежни райони), но ще корозира в солена пръскачка. Стабилизацията на 436 запазва устойчивостта на корозия в заварените съединения, което го прави жизнеспособен за малки заварени топлообменници и резервоари за бойлери (понася случайна кондензация).

В кои приложения една степен е предпочитана пред друга?

Изберете 434 за не-заварени части: автомобилни облицовки, панели за уреди и рамки за външни мебели в умерена влажна среда. Изберете 436 за заварени възли: малки топлообменни тръби, компоненти на изпускателната система и тръбопроводи за вода с ниско-налягане.

Какви са компромисите между-цената и производството?

436 струва 8–12% повече от 434 (добавките на стабилизатор добавят разходи), така че се използва само за заварени приложения. 434 има по-добра формоспособност от 436, докато 436 предлага превъзходна заваряемост (не се изисква термична обработка след-заваряване).

Какви са основните ограничения и насоки?

Нито един клас не съответства на устойчивостта на хлорид на 316L-надградете до 316L за морска среда или среда с високо-хлорид. Избягвайте продължително излагане на температури над 600°C (и двата класа ще станат крехки). Дайте приоритет на 434 за незаварени, слабо-корозионни части; изберете 436 за заварени възли с ниска-корозия.

Изпрати запитване