410 срещу 420 мартензитни неръждаеми стомани: заваряема якост срещу закаляем режещ ръб

 

Какви са техните основни композиции и ключови разлики в представянето?

410 съдържа 11,5–13,5% Cr и ≤0,15% C. Ниското съдържание на въглерод му позволява да бъде заваряван без напукване и термично обработен до умерена твърдост (до ~40 HRC), като балансира здравината с издръжливостта. 420 съдържа 12–14% Cr и 0,15–0,40% C. По-високият въглерод позволява да бъде термично обработен до много по-високи нива на твърдост (до до ~55 HRC), създавайки здрава, устойчива на износване-повърхност, идеална за рязане на ръбове. И двата вида са магнитни и нямат никел, което ги прави по-евтини от аустенитните, но значително по-малко устойчиви на корозия.

Как техните механични свойства отговарят на различни приложения?

410 се използва за структурни части, които изискват здравина и способност за заваряване, като валове на помпи, корпуси на клапани и фитинги на самолети, работещи в суха среда. 420 е избраният материал за "твърди" части, които изискват остър ръб или устойчивост на абразия, като остриета на ножове, хирургически скалпели, втулки и формовъчни плочи.

Как се сравняват техните устойчивости на корозия в работни среди?

410 предлага достатъчна устойчивост на корозия в строго сухи вътрешни среди. Той ще ръждясва бързо, ако е изложен на влага или влажност без защитно покритие. По-високото съдържание на въглерод на 420 леко намалява устойчивостта му на корозия в сравнение с 410, което го прави още по-зависим от омасляване или покритие за предотвратяване на ръжда във влажни условия. Нито един клас не трябва да се използва на открито или в контакт с вода без значителна защита на повърхността.

Какви са производствените компромиси-между двата класа?

410 е единственият често използван мартензитен клас, който се счита за „заваряем“, въпреки че все още изисква предварително нагряване и термична обработка след -заваряване, за да се възстанови пластичността. 420 по същество не може да се заварява в закалено състояние и е склонен към напукване, ако се заварява в закалено състояние без особено внимание. Свързва се почти изключително чрез механични средства (нитове, винтове).420 се обработва добре до фин завършек, но изисква прецизна топлинна обработка, за да постигне пълния си потенциал; без термична обработка е по-мек и по-слаб от 410.

Какви са основните ограничения и насоки за избор?

410 не е подходящ за морска или химическа обработка; липсва устойчивостта на корозия от 304 или 316.420 не е подходящ за части, носещи структурно натоварване, които изискват издръжливост; тя е твърде крехка и по-скоро ще се счупи при удар, отколкото да се огъне. Изберете 410, когато имате нужда от магнитна, заваряема, евтина-стомана за сухи механични части. Изберете 420, когато имате нужда от топлинно-обработена стомана за режещи инструменти или износващи се плочи, които ще бъдат защитени от атмосферните влияния.