410 срещу 430 неръждаема стомана: мартензитна якост срещу феритна цена-ефективност

Стандарти и обозначения

410 е мартензитна неръждаема стомана, а 430 е феритна неръждаема стомана. И двете са обхванати за плочи, листове и ленти от ASTM A240, за пръти от ASTM A276 и в серията EN 10088 като 1.4006 (X12Cr13) и 1.4016 (X6Cr17). Обозначенията по JIS са SUS410 и SUS430, посочени в JIS G4303 за пръти и JIS G4304/G4305 за плочи и листове. И двата класа са магнитни и двата са рентабилни-алтернативи на 304 в приложения, където не се изисква устойчивост на корозия на аустенитните класове.

Химичен състав и микроструктура

Границите на състава по-долу следват ASTM A240.

Елемент (тегл.%)	410 (S41000)	430 (S43000)
въглерод	0.08-0.15	0,12, макс
Манган, макс	1.0	1.0
Силиций, макс	1.0	1.0
Фосфор, макс	0.040	0.040
Сяра, макс	0.030	0.030
хром	11.5-13.5	16.0-18.0
Никел, макс	0.75	0.75

410 съдържа достатъчно въглерод, за да образува втвърдяваща се мартензитна структура при бързо охлаждане от аустенитния диапазон, докато 430 е феритна степен, която не може да бъде втвърдена чрез топлинна обработка. По-високото съдържание на хром при 430 му дава по-добра устойчивост на атмосферна корозия от 410, но 430 също така показва по-ниска якост в дебели секции.

Механични свойства и топлинна обработка

Минималните стойности на загрята плоча по ASTM A240 са изброени по-долу.

Собственост	410	430
Якост на опън, min (MPa)	480	450
0,2% граница на провлачване, min (MPa)	205	205
Удължение при 50 mm, min (%)	20	22

Основната разлика е, че закаляването. 410, доставено в закалено състояние, може да бъде закалено и темперирано до якост на опън над 700 MPa и нива на твърдост в диапазона от 35-45 HRC в зависимост от температурата на закаляване, поради което се използва за части, изискващи устойчивост на износване. 430 не може да бъде укрепено чрез термична обработка и остава в закалено състояние; избран е за възможност за формоване, умерена устойчивост на корозия и ниска цена.

Устойчивост на корозия

410 е устойчив на лека атмосферна корозия и суха вътрешна среда, но ще ръждясва при влажна или мокра работа без защитно покритие. 430 толерира сухо излагане на закрито и във вътрешността на открито и издържа на корозия по-добре от 410 в леко корозивни атмосфери поради по-високото си съдържание на хром, но и двата класа са неподходящи за морска или химическа среда. При крайбрежни или хлоридни- условия, аустенитна степен като 304 или 316 е правилната надстройка.

Заваряване, формоване и избор на приложение

410 е заваряем, когато е предварително загрят до около 200-300 градуса и темпериран след заваряване, за да се възстанови пластичността и да се намали твърдостта в засегнатата от топлина зона. 430 има лоша заваряемост: заваряването в сенсибилизиращия температурен диапазон утаява хромни карбиди и причинява загуба на устойчивост на корозия, така че заваръчните шевове трябва да бъдат сведени до минимум или последвани от отгряване. От друга страна, 430 има отлична формоспособност и е идеален за щамповане, огъване и дълбоко изтегляне на сложни форми. Изберете 410 за заварени механични части като валове на помпи, компоненти на клапани, крепежни елементи и остриета на ножове, които се нуждаят от умерена здравина; изберете 430 за декоративни панели, компоненти за уреди, кухненско оборудване и архитектурни облицовки, където цената и възможността за оформяне доминират.

Често задавани въпроси

Q1. Може ли 410 да бъде закален като инструментална стомана?
410 е закаляема неръждаема стомана; след закаляване и отвръщане достига нива на твърдост от около 35-45 HRC, доста под високо-въглеродните инструментални стомани, но полезно за устойчиви на износване неръждаеми части.

Q2. Кой клас е по-устойчив на корозия, 410 или 430?
430, тъй като съдържанието му на хром от 16-18% е по-високо от 11,5-13,5% от 410; нито е подходящ за морска служба.

Q3. 410 и 430 магнитни ли са?
И двата са магнитни, за разлика от темперираните аустенитни класове като 304 и 316.

Q4. 430 може ли да се заварява?
Заваряемостта е ограничена; 430 е склонен към растеж на зърна и сенсибилизация в засегнатата от топлина-зона, така че заваряването трябва да бъде сведено до минимум или последвано от отгряване.

Q5. Какви са обозначенията по EN за 410 и 430?
410 съответства на 1.4006 (X12Cr13) и 430 на 1.4016 (X6Cr17) ​​в серията EN 10088.

Q6. Може ли 430 да замени 304?
Само когато средата е слабо корозивна и изискванията за якост са ниски; 430 струва по-малко, но му липсва устойчивостта на хлътване, издръжливостта и заваряемостта на 304.