Сравнение на 316 и 316L: стандартен молибден-съдържащ срещу ниско{3}}въглероден молибден-съдържащ аустенитна неръждаема стомана

316 и 316L са основни степени на серията 316, като основната разлика е въглеродното съдържание (316: C по-малко или равно на 0,08%, 316L: C по-малко или равно на 0,03%). Свръх-съдържанието на въглерод на 316L елиминира междукристалната корозия след заваряване, като същевременно поддържа устойчивостта на корозия,-съдържаща молибден на серия 316, което ги прави подходящи за различни процеси на заваряване и изисквания за корозионна среда.

Сравнение на основни параметри

Параметър	316 неръждаема стомана	Неръждаема стомана 316L
Химичен състав (тегл.%)	C По-малко или равно на 0,08, Si По-малко или равно на 1,00, Mn По-малко или равно на 2,00, P По-малко или равно на 0,045, S По-малко или равно на 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Баланс	C По-малко или равно на 0,03, Si По-малко или равно на 1,00, Mn По-малко или равно на 2,00, P По-малко или равно на 0,045, S По-малко или равно на 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Баланс
Механични свойства (отгрят)	Якост на опън по-голяма или равна на 515MPa, граница на провлачване по-голяма или равна на 205MPa, удължение по-голямо или равно на 40%, твърдост по-малка или равна на 217HB	Якост на опън по-голяма или равна на 485MPa, граница на провлачване по-голяма или равна на 170MPa, удължение по-голямо или равно на 40%, твърдост по-малка или равна на 217HB
Сервизна температура	-196 градуса до 870 градуса (непрекъснато обслужване)	-196 градуса до 870 градуса (непрекъснато обслужване)
Еквивалентни оценки	SUS316 (JIS), EN 1.4401, UNS S31600	SUS316L (JIS), EN 1.4404, UNS S31603

Ключови разлики в производителността: 1. Устойчивост на междукристална корозия: ултра{2}}ниското въглеродно съдържание на 316L предотвратява образуването на зони с изчерпване на хром-по границите на зърната по време на заваряване, елиминирайки междукристалната корозия; 316 изисква-отгряване след заваряване за тежки корозионни среди. 2. Якост: 316 има малко по-висока граница на опън и провлачване от 316L поради по-високо съдържание на въглерод. 3. Заваряемост: 316L има по-добра стабилност при заваряване, не се изисква термична обработка след-заваряване за повечето сценарии за заваряване на тънки-плочи; 316 се нуждае от отгряване след-заваряване за дебели плочи (по-големи или равни на 10 мм). 4. Цена: 316L е с 5-10% по-скъп от 316. 5. ниски-температурни показатели: И двата имат отлични ултраниски температурни показатели, без очевидна разлика.

Разграничение на приложимия сценарий: 316 е подходящ за не-заваряване или компоненти, подлежащи на-топлинна{3}}обработка след заваряване, в среди със средна корозия, като ковани тела на клапани, не-заваряващи химически тръбопроводи, високо-температурни пещни компоненти и морски хардуер (не-заваряващи се части). 316L е подходящ за-интензивно заваряване компоненти в тежки корозионни среди, като съдове за химическа реакция (структура за заваряване), оборудване за обезсоляване на морска вода, фармацевтично оборудване, морски инженерни части и спомагателни тръбопроводи на атомна електроцентрала.

Практически въпроси и отговори

В1: Защо 316L се използва широко във фармацевтичната индустрия? A1: Неговата отлична устойчивост на корозия при заваряване и ниско съдържание на въглерод избягват утаяването на метални йони, отговаряйки на високите -изисквания за чистота на фармацевтичната индустрия; издържа на почистване с различни химически дезинфектанти, без да ръждясва.

Q2: Може ли 316 да замени 316L в сценарии за заваряване? A2: Само ако е възможно отгряване след-заваряване; при сценарии с-интензивно заваряване, където не може да се извърши термична обработка след-заваряване (като широко-мащабно оборудване), заваръчната зона на 316 ще има рискове от междукристална корозия и трябва да се използва 316L.

В3: Каква е разликата в топлинната обработка между 316 и 316L? A3: И двете използват обработка с разтвор при 1050-1150 градуса, водно охлаждане; 316 изисква отгряване след -заваряване при 850-900 градуса за дебели плочи, докато 316L обикновено не изисква топлинна обработка след заваряване.

В4: Каква е разликата в експлоатационния живот между 316 и 316L в компонентите за крайбрежно заваряване? A4: експлоатационният живот на 316L (8-10 години) е по-дълъг от 316 (5-7 години); Заваръчната зона на 316 е склонна към ръжда първа, докато заваръчната зона на 316L поддържа добра устойчивост на корозия.

В5: Как да избера между 316 и 316L? A5: Изберете 316, ако компонентът не е-заваряван или подлежи на-топлинна-обработка след заваряване и цената е проблем; изберете 316L, ако компонентът е с-интензивно заваряване или се използва в среда с тежка хлоридна корозия.