F44 / 254SMO (UNS S31254) срещу 904L (UNS N08904) — Супер-аустенитно сравнение

Dec 08, 2025

Остави съобщение

какво е F44 / 254SMO(UNS S31254)?

254SMO (F44, UNS S31254, 1.4547) е свръхниско въглеродна супер аустенитна неръждаема стомана с високо съдържание на молибден и азотна сплав, достигаща PREN от 42-45. Той е отличен в устойчивостта на индуцирана от хлорид питинг и корозия на пукнатини, като се представя добре при услуги с високо съдържание на хлорид като морска вода, солена вода и десулфуриране на димни газове. С по-висока механична якост, той се използва широко в обезсоляване на морска вода, офшорни платформи и FGD системи. Не е подходящ за среди с чиста редуцираща киселина.

 

какво е904L(UNS N08904,1.4539)?

904L (UNS N08904, 1.4539) е свръхниско въглеродна супер аустенитна неръждаема стомана с по-високо съдържание на никел и добавка на мед. Медта значително подобрява устойчивостта си към редуциращи киселини като разредена сярна киселина и фосфорна киселина. Неговият PREN е само 34-36, така че неговата устойчивост на хлоридна корозия е по-ниска от 254SMO и не се препоръчва дългосрочно потапяне в морска вода. Прилага се главно за киселинни процеси, включително мокър процес на фосфорна киселина, химическо производство на разредена сярна киселина и фармацевтично оборудване.

904L seamless steel pipe

904L безшевна стоманена тръба

254SMO Hexagonal Bar

254SMO Шестоъгълна лента

254SMO F44 Forged Flange

254SMO F44 Кован фланец

Ако имате нужда от конкретна помощ, моля споделете:

Търсите ли тръби, тръби или фитинги?

Какъв е вашият необходим размер и график?

Каква течност или химическа средаще бъде ли изложено на?

Свържете се сега

Преглед на класа и стандартно обозначение на F44 / 254SMO (UNS S31254) и 904L (UNS N08904)

Двата материала отговарят на различни номера на международни стандарти, покриващи UNS, европейски и китайски национални стандарти, които са широко признати в глобалните индустриални доставки.

Артикул

254SMO (F44)

904L

UNS номер

S31254

N08904

W.Nr / EN стандарт

1.4547

1.4539

GB стандарт

022Cr20Ni18Mo6CuN

015Cr21Ni26Mo5Cu2

Степен на коване

ASTM A182 F44

-

 

Химичен състав (wt%) на F44 / 254SMO и 904L

Основната разлика в производителността идва от съотношенията на сплавта. 254SMO използва високо съдържание на молибден и азот за устойчивост на хлорид, докато 904L използва по-високо съдържание на никел и мед за оптимизиране на киселинната устойчивост.

елемент

254SMO (S31254)

904L (N08904)

C (макс.)

0.020

0.020

Кр

19.5–20.5

19.0–23.0

Ni

17.5–18.5

23.0–28.0

мо

6.0–6.5

4.0–5.0

Cu

0.5–1.0

1.0–2.0

N

0.18–0.22

По-малко или равно на 0,10

PREN Стойност

42–45

34–36

PREN (еквивалентно число на съпротивление на питинг): По-високите стойности означават по-силна устойчивост на корозия на питинг и цепнатина в хлоридна средаs.

 

Механични свойства на F44 / 254SMO и 904L (отгрят разтвор, стайна температура)

Възползвайки се от укрепването с азотен твърд разтвор, 254SMO притежава по-висока механична якост от 904L, което го прави по-подходящ за структурни части под високо-налягане.

Параметър на производителността

254SMO (F44)

904L

Якост на опън (MPa, мин.)

650

490

0,2% граница на провлачване (MPa, мин.)

300

220

Удължение A5 (%, мин.)

35

35

Максимална твърдост (HB)

220

250

 

Сравнение на устойчивостта на корозия на F44 / 254SMO и 904L

1. Околна среда с хлорид и морска вода

254SMO показва абсолютни предимства. Неговата висока стойност на PREN осигурява отлична устойчивост на точкова и цепнатина корозия. Той може да издържи на дългосрочна-експлоатация в среда с висока-температура на морска вода, солен разтвор и десулфуризация на димни газове.

904L има ограничена устойчивост на хлорид. С по-ниска стойност на PREN, той е подходящ само за условия на ниска-концентрация и ниска{3}}температура на хлорид. Дългосрочното-потапяне в морска вода ще причини тежка точкова корозия.

 

2. Намаляване на киселинната среда

904L се представя по-добре. Високото съдържание на мед стабилизира пасивния филм в разредена сярна киселина, фосфорна киселина и оцетна киселина, осигурявайки изключителна устойчивост срещу намаляване на киселинната корозия.

254SMO не е идеален за работни условия с чиста редуцираща киселина и неговата киселинна устойчивост очевидно е по-ниска от тази на 904L.

 
3. Междукристална и стрес корозия

И двата материала възприемат ултра{0}}дизайн с ниско съдържание на въглерод, като ефективно избягват междукристална корозия след отгряване в разтвор. 904L с по-високо съдържание на никел има отлична устойчивост на корозия при напрежение, докато 254SMO е по-надежден при сценарии с високо-хлоридна стрес корозия.

 

Типични промишлени приложения

Приложения на 254SMO (F44 / S31254)

Оборудване за обезсоляване на морска вода, тръбопроводи и системи за охлаждане на офшорни платформи

FGD кули за десулфуризация на димни газове и съоръжения за пречистване на отпадъчни води с високо-хлоридно съдържание

Оборудване за избелване на целулоза и хартия, високо{0}}хлоридни химически топлообменници

Устойчиви на-високо налягане{1}}корозия тръбопроводи и фланцови изковки

 

Приложения на 904L (N08904)

Химически реактори и топлообменници за-мокър процес с фосфорна киселина и разредена сярна киселина

Фармацевтично оборудване, промишлено оборудване за торове и ецване

Промишлени системи със средна{0}}корозия с ниско съдържание на хлорид

Offshore platform piping

Офшорни платформени тръбопроводи

Chemical pipelines

Химически тръбопроводи

Food and Pharmaceutical Pipeline

Хранителен и фармацевтичен тръбопровод

Ако посочвате този материал за проект, уведомете ме:

Каква е конкретната химическа среда или работна температура?

Имате ли нужда от данни за конкретни продуктови форми(напр. плоча, безшевна тръба, прът или фитинги)?

Свържете се сега

Бележки за заваряване и обработка

И двете са напълно аустенитни неръждаеми стомани с висока степен на втвърдяване при работа, изискваща рязане с ниска-скорост и достатъчно охлаждане по време на обработката.

254SMO: Съвпада със заваръчни телове-на базата на никел като ERNiCrMo-3

904L: Съвпада с професионални консумативи за заваряване ER385

Контролирайте стриктно входящата топлина при заваряване и температурата на междинния слой, за да поддържате първоначалната устойчивост на корозия

 

Бърз справочник за избор

За среди, богати на хлорид, предпочитайте 254SMO (F44); за обслужване с разредена сярна/фосфорна киселина предпочитайте 904L

Работно състояние Препоръчителен материал Забележки
Потапяне в морска вода, саламура, високотемпературна среда с високо съдържание на хлорид 254SMO (F44) PREN>40, добра устойчивост на корозия в пукнатини
Разредена сярна киселина, 85% фосфорна киселина, редуцираща киселина 904L Медната сплав осигурява отлична киселинна устойчивост
Киселина, смесена с високо съдържание на хлоридни йони 254SMO (F44) Балансира устойчивостта на корозия на киселина и хлорид
Средна корозия с ограничен бюджет и ниско ниво на хлорид 904L Сравнително по-ниска цена и широка наличност

 

ЧЗВ

1. Може ли 904L да замени 254SMO за услуги с морска вода?

Не се препоръчва. 904L има ниска стойност на PREN и слаба устойчивост на корозия в морска вода. Дългосрочното-потапяне в морска вода ще причини корозия на пукнатини и образуване на дупки. 254SMO е предпочитаният материал за работни условия в морска вода.

 

2. Кой материал е по-добър за устойчивост на сярна киселина?

904L е по-добър в среди с чиста разредена сярна киселина и фосфорна киселина. Ако киселинната среда съдържа голямо количество хлоридни йони, 254SMO е по-надежден избор.

 

3. Кой материал има по-висока механична якост?

254SMO има граница на провлачване не по-малка от 300MPa, много по-висока от 904L (220MPa). Може да намали дебелината на стената и да спести разходи за-носещо оборудване.

 

4. Какъв е основният принцип за избор на двата материала?

Изберете 254SMO за работни условия с високо съдържание на хлорид, морска вода и десулфуризация; Изберете 904L за разредена сярна киселина, фосфорна киселина и общи киселинни химически условия на работа.

 

5. И двата материала устойчиви ли са на междукристална корозия?

да И двете са ултра{1}}ниско{2}}въглеродни супер аустенитни неръждаеми стомани. След стандартна обработка с отгряване в разтвор, те имат отлична устойчивост на междукристална корозия.

 

Изпрати запитване