Стандарти за изпитване на устойчивост на корозия SUS316: обяснение на ASTM A262, G48, B117 и ISO 3651

Защо тестовите стандарти имат значение за SUS316

Неръждаемата стомана SUS316 се използва за химическо оборудване, морски компоненти и храни-системи за преработка на храни поради съдържанието на молибден от 2-3% в нея, което е много по-добро от SUS304, което издържа на хладна питинг и корозия в пукнатини. Но името на класа само по себе си не гарантира ефективност: устойчивостта на корозия зависи от състава, термичната обработка, състоянието на повърхността и качеството на изработката. Стандартизираните тестове за корозия позволяват на купувачите да проверят дали доставения материал отговаря на предвидените възможности за обслужване. Тази статия обяснява най-често използваните тестови методи за SUS316 и как да тълкувате техните резултати.

ASTM A262: Изпитване за междукристална корозия (IGC).

ASTM A262, Стандартни практики за откриване на чувствителност към междукристална атака в аустенитни неръждаеми стомани, е основната фамилия IGC тестове. Най-подходящите за SUS316 практики са:

Практика E, тест за мед/меден сулфат-сярна киселина (Strauss): пробата се излага на кипяща медна сулфат-сярна киселина за 15-24 часа и след това се огъва; напукване показва сенсибилизация. Това е стандартният тест за приемане на заварени тръби и листове SUS316.

Практика C, тест за азотна киселина (Huey): пет 48-часови периода на кипене в 65% азотна киселина, с измерване-на загуба на тегло. По-агресивен, използван за условия на работа с високо-хром и въглерод.

SUS316 с контролиран въглерод (0,08% макс. или 0,030% за SUS316L) и подходящо отгряване с разтвор обикновено преминава IGC тестване, тъй като по границите на зърната не остава значителна мрежа от хром-карбид.

ASTM G48: Изпитване за корозия на питинг и цепнатина

ASTM G48, Стандартни методи за изпитване за устойчивост на корозия на питинг и пукнатини на неръждаеми стомани и сплави чрез използване на разтвор на железен хлорид, е индустриалният еталон за локализирана корозия. Метод А излага образеца на 6% железен хлорид при контролирана температура за 24 часа и записва критичната температура на питинг (CPT), най-високата температура, при която не възниква питинг. За SUS316 стойностите на CPT обикновено попадат в диапазона 22-28 C, а метод B (монтаж на цепнатини) се използва, когато геометрията на цепнатините, като например уплътнени съединения, е част от услугата. По-високото съдържание на молибден и азот повишава CPT, поради което класовете с по-високи сплави достигат 35 C и повече.

ASTM B117: Тестване с неутрален солен спрей (NSS).

ASTM B117 работи с непрекъсната 5% неутрална солена мъгла при 35 C и записва часовете до първата ръжда или повреда. Това е по-скоро сравнителен тест за атмосферни условия и ефективност на покритието, отколкото предсказващ-проектен живот. За голи SUS316 резултатите от NSS обикновено варират от няколкостотин часа до повече от 1500 часа в зависимост от покритието на повърхността, като по-гладките пасивирани повърхности се представят най-добре. Тъй като реалната среда се различава от постоянната солена мъгла, NSS часовете трябва да се използват за сравняване на повърхностните обработки и доставчиците, а не за изчисляване на експлоатационния живот.

ISO 3651-1 и ISO 3651-2: Европейски IGC методи

ISO 3651-1 и ISO 3651-2 са европейските методи за изпитване на междукристална корозия за неръждаеми стомани. ISO 3651-1 (Метод A) използва кипяща азотна киселина, а ISO 3651-2 (Метод B) използва кипяща сярна киселина с меден сулфат, с добавена метална мед като катоден деполяризатор. Те служат за същата цел като ASTM A262 практики C и E и обикновено се изискват за европейска документация за оборудване под налягане (EN 10204 3.1 сертификати). Често срещано недоразумение е да наричаме тези тестове за корозия при висока температура; те откриват сенсибилизация, а не атака с горещ газ.

Състав и механични свойства на SUS316 (JIS G4304)

Химичен състав (% от масата)

елемент	SUS316
C	0,08 макс
Кр	16.00-18.00
Ni	10.00-14.00
мо	2.00-3.00
Мн	2,00 макс
Si	1,00 макс
P	0,045 макс
S	0,030 макс

Механични свойства (плоча, типични минимуми)

Якост на опън	520 MPa мин
Граница на провлачване (0,2% доказателство)	205 MPa мин
Удължение	40% мин
твърдост	200 HBW max (типично)

Четене на доклади от тестове: Какво да проверите

Уверете се, че методът на изпитване и изданието са тези, извикани във вашата спецификация (напр. ASTM G48 Метод A, 24 часа, 6% FeCl3).

Проверете тестовата температура и измерения резултат: за G48 Метод A, CPT или температурата на преминаване; за A262 Практика E, успешно/неуспешно при напукване при завой.

Потвърдете произхода на пробата: тестовите купони трябва да представляват същата топлинна и топлинна{0}}обработена партида като доставения материал.

Потърсете идентичността на материала, топлинния номер и референтния сертификат, така че отчетът да може да бъде проследен до вашата поръчка.

Не забравяйте, че един резултат от теста е моментна снимка: корозионните характеристики при работа зависят от средата, температурата, пукнатините и състоянието на повърхността.

ЧЗВ

Кой стандарт изпитва междукристална корозия на SUS316?

ASTM A262 (Практики C и E) и еквивалентните европейски методи ISO 3651-1 и ISO 3651-2. Практика E (тест на Щраус) е най-често срещаният тест за приемане на заварени тръби и листове SUS316.

Каква е критичната температура на питинг на SUS316?

В теста за железен хлорид по метод A на ASTM G48 SUS316 обикновено се намира в диапазона 22-28 C. По-високите-класове сплави като дуплексни или 6% молибденови супераустенитни типове достигат значително по-високи температури.

Тестът със солен спрей надежден ли е показател за живота на SUS316?

№ ASTM B117 е сравнителен тест за покрития, покрития и партиди материали. Използвайте го, за да сравнявате доставчици и повърхностни обработки; не преобразувайте NSS часовете директно в експлоатационен живот.

Нуждае ли се SUS316L от различни тестове за корозия от SUS316?

Прилагат се същите методи за изпитване. SUS316L (0,030% макс. въглерод) ще премине по-надеждно IGC тестовете след заваряване, поради което завареното оборудване обикновено се специфицира в SUS316L и тества по ASTM A262 Practice E.

Какви документи трябва да поискам, за да проверя корозионните характеристики на SUS316?

Поискайте сертификат за изпитване на мелница, препращащ към JIS G4304 или G4303 за състав и механични свойства, плюс доклади за изпитване на корозия за специфичните методи във вашата спецификация: ASTM A262, ASTM G48 или ISO 3651. PMI (положителна идентификация на материала) потвърждава състава на доставените части.