SUS321 срещу SUS410 неръждаема стомана: Кое е по-устойчиво на износване?

SUS321 срещу SUS410 от неръждаема стомана: Изчерпателно сравнение от износване на съпротивата на сценариите на приложението

1. Вид на материала и основни разлики: Austenitic срещу Martensitic

Собственост	SUS321 (аустенитна неръждаема стомана)	SUS410 (Martensitic неръждаема стомана)
Кристална структура	Кубичен аустенит, ориентиран към лицето (немагнитен, отлична издръжливост)	Кубичен мартензит, ориентиран към тялото (магнитен, втвърдителен чрез топлинна обработка)
Съдържание на въглерод (в)	По-малко или равен на 0. 08% (титан стабилизиран, c образува стабилни TIC съединения)	По -малко или равен на 0. 15% (засилено чрез образуване на карбиди чрез гасене)
Основни характеристики	Високотемпературна и корозионна устойчивост; Несъмнено чрез обработка на топлината	Втвърдителна за подобрена твърдост; Умерена устойчивост на корозия

---

2.SUS321 срещу SUS410 Неръждаема стомана: Съпротивление на износване

1. Твърдостта като ключов показател за устойчивост на износване

Sus321:

Отгряла твърдост: По -малко или равен на Hb 187 (приблизително HV 200); Не е значително втвърдителен поради аустенитния характер.

Механизъм за износване: Разчита на здравината и гладката повърхност на аустенита, за да устои на лека абразия. Не е подходящ за високо натоварване или абразивно износване.

Sus410:

Отгряла твърдост: По -малко или равен на HB 183 (приблизително HV 195), но значително втвърдимо чрез гасене и закаляване:

След гасене: HRC 30–35 (ниско температура запазва здравина)

След темпериране с висока температура (~ 600 градуса): HRC 20–25, все още по-силен и по-устойчив на износване от SUS321.

Механизъм за износване: Мартензитната структура с валежи от карбид (напр. CR13C) предлага по-висока твърдост, идеална за абразивно износване и триене на високо напрежение.

Заключение:
SUS410 може да бъде значително втвърден чрез топлинна обработка, предлагайки много по -добра устойчивост на износване от SUS 321 -, особено подходящ за механични части, изложени на износване.

 

---

3. SUS321 срещу SUS410 от неръждаема стомана: устойчивост на корозия, обработваемост, топлинна устойчивост

Собственост	SUS321 ПРОБИЧНИ Сценарии	SUS410 ПРИЧИНСКИ сценарии
Корозионна устойчивост	Сурови среди (морска вода, киселинни\/алкални разтвори, окисляване с висока температура)	Суха атмосфера, пара (Препоръчва се повърхностна обработка)
Топлинна устойчивост	Дългосрочна употреба до 800 градуса (TI стабилизацията предотвратява междугрануларната корозия)	Под 450 градуса (омекотява с висока температура; лоша устойчивост на окисляване)
Формиране	Отлично огъване на студено, дълбоко рисуване - подходящо за сложни структури	Лоша заваряемост (изисква предварително и след отопление)
Типични приложения	Топлообменници, химически тръбопроводи, морски фитинги	Валове, държачи за инструменти, компоненти на клапана

---

 

4. Сравнение на приложения в реалния свят: данни и казуси

1. Сравнение на устойчиви на промишлено износване

Случай 1: лагери за минно оборудване

Sus41 0 (втвърден, HRC 30): Прибл. живот от 8, 000 часа; Носете дълбочина 0,15 мм.

SUS321 (разтворен разтвор): живот около 3, 000 часа; Дълбочина на износване 0. 3mm (ниската твърдост позволява вграждане на частици).

Случай 2: Ножове за преработка на храни

SUS410 (TEMERED с нисък темп, HRC 35): Поддържа остър ръб над 100 часа при рязане на месо.

SUS321: Блейд ръбът тъпа лесно, изисква често заточване (подходящо само за части за контакт с храни, които не излагат,).